种商品自动化匹配方法。该方法包括：根据电商不同分类的行业知识，建立关于各类商品属性的知识库；根据知识库，将商品库中的商品及待匹配商品的属性值转换为标准属性值；对商品库中的商品及待匹配商品，构建其特征；根据构建的特征将待匹配的商品与商品库中的商品进行匹配。本发明提供的技术方案，通过建立一个完善而标准的电商商品库与知识库，能够将所需要的信息映射为标准化的信息，随着商品库与知识库建设的不断完善，匹配效果会越来愈好。这种匹配方式与传统的模糊匹配相比，准确性更高。另外，文本相似度与图片相似度作为补充方案与属性精准匹配方案相互配合相互补充，使得商品匹配的结果更加多元化。种商品自动化匹配方法,其特征在于,包括:根据电商不同分类的行业知识，建立关于各类商品属性的知识库;根据所述知识库,将商品库中的商品及待匹配商品的属性值转换为标准属性值:对所述商品库中的商品及所述待匹配商品,构建其特征;根据构建的特征将所述待匹配的商品与所述商品库中的商品进行匹配。        4.根据权利要求3所述的方法,其特征在于,所述商品标题的文本向量的建立过程,具体包括:建立电商行业的干扰词库,将所述电商行业的干扰词库作为停止词从标题文本中剔除,然后依据剩下的文本,通过bert预训练模型输出向量,建立商品标题文本向量。致的商品作为其精准匹配的结果;如果精准匹配没有匹配到，则根据型号相似度从大到小得到结果召回集,在召回集中取属性值能匹配        7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于,所述将所述待匹配的商品与所述商品库中的商品进行匹配，具体包括:如果所述待匹配商品的型号有缺失,并且有属性值，则根据图片相似度从大到小得到结果召回集，在召回集中取属性值能匹配一致的第致的第致的商品作为其精准匹配的结果;如果精准匹配没有匹配到，则根据型号相似度从大到小得到最相似的结果作为召回集，若召回集中只有一个结果,则直接作为最终模糊匹配的结果;若召回集中有多个结果，则在召回集中取图片相似度最大的结果作为最终模糊匹配的结果。

种全自动在线生产电源线设备，属于自动化生产技术领域，适用于电线两端分别与金属插脚、金属插筒的自动焊接并注塑成型，该设备包括控制系统，还包括支架，所述支架左侧设有纵向传送带，所述支架上由前向后依序排列设置有与装线座对应的送料剪切机构、电线剥皮机构、切平机构、双头焊接机构和双头注塑机构。本发明具有一次性将电线的两头与金属插脚、金属插筒同时焊接并注塑，通过设备替换人工操作实现自动化，相比与传统的人工生产电源线，效率至少提升两倍，大幅度减少劳动力和降低生产成本，有效的提升电源线的品质合格率。种全自动在线生产电源线设备，适用于电线两端分别与金属插脚、金属插筒的自动焊接并注塑成型，该设备包括控制系统，其特征在于，还包括： 2.根据权利要求1所述的全自动在线生产电源线设备，其特征在于，所述送料剪切机构包括： 设置于所述支架上的限位挡块、设置于所述传送带左侧的感应剪切器以及承托板，所述电线一端从左至右穿过感应剪切器和第二横向线槽，并顶靠于所述限位挡块一端，所述承托板固定于传送带侧端，用以向上托起电线。  6.根据权利要求1所述的全自动在线生产电源线设备，其特征在于，所述切平机构包括： 所述支架上固定设有固定架，所述固定架一端设有第一升降气缸，所述第一升降气缸下方滑动连接有上切刀，所述上切刀下方设有下切块，所述下切块位于电线下方，所述上切刀下行与下切块相互切合。 7.根据权利要求1所述的全自动在线生产电源线设备，其特征在于，所述双头焊接机构包括插脚焊接装置、插筒焊接装置和导料板，所述插脚焊接装置位于插筒焊接装置后方，所述导料板一端与插脚焊接装置、插筒焊接装置对接，所述导料板的另一端与双头注塑机构对接。 10.根据权利要求7所述的全自动在线生产电源线设备，其特征在于，所述双头注塑机构包括上模、上腔体、下模、下腔体、顶推块、弹性顶针和导向柱，所述上模通过导向柱与下模滑动对接，所述上模背面设有上腔体，所述下模正面设有下腔体，所述下模位于下腔体下方设有顶推块，所述顶推块下端安装弹性顶针，所述上腔体、下腔体均包括对应的插脚容置腔和插筒容置腔。

种上吸塑贴胶装置，包括上胶机构和转贴机构，所述上胶机构包括放卷盘、收卷盘、回卷驱动机构和脱离板，所述脱离板上设有输送支撑面和脱离拐向面，所述输送支撑面和脱离拐向面之间的夹角为锐角；所述转贴机构包括吸附抓取机构、抬升机构、挤压机构以及转贴搬运机构，所述吸附抓取机构包括用于对胶片进行吸附固定的吸附抓取板；所述抬升机构包括用于驱动胶膜的抓取部往上翻折的抬升块和抬升驱动机构；所述挤压机构包括用于将往上翻折后的胶膜的抓取部挤压在吸附抓取板的侧面上的挤压块和挤压驱动机构。该上吸塑贴胶装置能够自动完成上吸塑的贴胶工作，有效提高自动化程度和生产效率，降低生产成本。种上吸塑贴胶装置，其特征在于,包括用于上传胶片的上胶机构和用于从上胶机构中将胶片转贴在上吸塑上的转贴机构:所述，上胶机构包括用于放置附有胶片的胶带的放卷盘、用于收卷空胶带的收卷盘和回卷驱动机构,其中，胶片的表面覆有胶膜,胶膜上设有抓取部;所述上胶机构还包括用于使胶片自动与胶带本体脱离的脱离板,该脱离板上设有输送支撑面和脱离拐向面,所述输送支撑面和脱离拐向面之间的夹角为锐角:所述转贴机构包括吸附抓取机构、胶膜固定机构以及转贴搬运机构,所述吸附抓取机构包括用于对胶片进行吸附固定的吸附抓取板,该吸附抓取板设置在转贴搬运机构上;所述吸附抓取板通过负压管道与负压提供装置连通:所述胶膜固定机构包括抬升机构和挤压机构，所述抬升机构包括用于驱动胶膜的抓取部往上翻折的抬升块和抬升驱动机构;所述挤压机构设置在转贴搬运机构上,该挤压机构包括用于将往上翻折后的胶膜的抓取部挤压在吸附抓取板的侧面上的挤压块和挤压驱动机构。        3.根据权利要求1所述的上吸塑贴胶装置,其特征在于,所述吸附抓取机构和挤压机构设有两组:所述转贴搬运机构还包括用于调节两组吸附抓取机构之间的间距的吸附间距调节机构，该吸附间距调节机构设置在转贴搬运机构上:所述吸附间距调节机构包括吸附间距调节驱动气缸，该吸附间距调节驱动气缸的伸缩杆与其中一组吸附抓取机构和挤压机构连接，另        5.根据权利要求1或3所述的上吸塑贴胶装置,其特征在于,所述挤压块与吸附抓取板之间的配合面设有齿状结构。        6.根据权利要求1所述的上吸塑贴胶装置,其特征在于,所述转贴搬运机构包括转贴横向驱动机构和转贴升降驱动机构,所述转贴横向驱动机构包括第一转贴横向驱动机构和第二转贴横向驱动机构,所述第一        7.根据权利要求6所述的上吸塑贴胶装置,其特征在于,所述第一转贴横向驱动机构包括第一转贴横向驱动电机和第一转贴横向传动组件包括第一转贴横向丝杆和第转贴横向丝杆螺母连接:所述第二转贴横向传动组件包括第二转贴横向丝杆和第二转贴横向丝杆螺母;所述转贴升降驱动机构固定连接在第二转贴横向丝杆螺母上。        10.根据权利要求1所述的上吸塑贴胶装置,其特征在于,还包括用于对撕下的胶膜统一收集的胶膜收集机构，该胶膜收集机构包括胶膜收集箱和设置在吸附抓取板的

种上冲切式转塔包装机，包括料带冲切机构、转塔移栽机构以及载带包装机构，且所述料带冲切机构包括固定上刀、冲子以及动力机构，所述固定上刀上设置有贯穿其上下表面的冲孔，所述冲孔的内沿上设置有刃部，所述冲子设置在所述冲孔的正下方位置；所述动力机构与所述冲子驱动连接，带动所述冲子从下往上对处于冲子与刃部之间的料带进行冲切；所述冲孔在所述刃部之上成型为限位孔，所述冲子的顶面具有托料面，冲子上行过程中，将工件上托；本发明对冲切的工件具有定位功能，从而保证了包装的精度同时换型生产也更快捷。种上冲切式转塔包装机,其特征在于, 包括: 料带冲切机构，用于对带有工件的料带进行冲切，所述料带冲切机构包括固定上刀、冲子以及动力机构,所述固定上刀上设置有贯穿其上下表面的冲孔，所述冲孔的内沿上设置有刃部,所述冲子设置在所述冲孔的正下方位置:所述动力机构与所述冲子驱动连接,带动所述冲子从下往上对处于冲子与刃部之间的料带进行冲切:所述冲孔在所述刃部之上成型为限位孔,所述冲子的顶面具有托料面,冲子上行过程中,将工件上托:转塔移栽机构，包括转塔以及设置在转塔上的吸针:载带包装机构:其中转塔移栽机构通过吸针将由冲子上托出的工件转移至载带包装机构的输入端。某        3.根据权利要求1所述的种上冲切式转塔包装机，其特征在于:所述工件旋转装置的前侧还设置有工件规整机构,所述工件规整机构包括夹持驱动机构以及由所述夹持驱动机构带动的两个夹爪组件,所述夹爪组件包括夹爪,两个所述夹爪相对的一侧成型有规整槽，两个所述夹爪的规整槽对合后形成工件的外廊。         6.根据权利要求1所述的

种多通道汇集打包系统，包括若干组组装线、每组组装线末端的码垛装置、码垛装置下游的移载装置、移载装置下游的打包传输线，打包传输线上的捆扎装置以及缠膜装置，所述组装线、码垛装置、移载装置、打包传输线、捆扎装置以及缠膜装置由智能控制系统控制运行。本发明方案可实现对多条组装线产出的产品进行移载、捆扎和缠膜，通过自动化和智能化的方式替代手动作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了作业安全性，通过自动化提高了生产效率。种多通道汇集打包系统,其特征在于:包括若干组组装线、每组组装线末端的码垛装置、码垛装置下游的移载装置、移载装置下游的打包传输线,打包传输线上的捆扎装置以及缠膜装置,所述组装线、码垛装置、移载装置打包传输线、捆扎装置以及缠膜装置由智能控制系统控制运行:所述组装线包括组装机、智能贴标机和组装传输台,所述组装机的出口接入组装传输台,所述组装传输台上设有产品包装区,所述产品包装区的下游设有智能贴标机,经包装打码后的产品在组装传输台的末端由码垛装置码垛堆放:所述码垛装置包括码垛基架,码垛基架.上的码垛机械手臂,所述码垛机械手臂尾部设有码垛吸盘,所述码垛吸盘连接负压系统:所述码垛基架--侧设有物料托，码垛装置由智能控制系统控制将物料码放至物料托上;所述物料托上设有推料组件;所述移载装置包括移载车轨道,所述移载车轨道上设置若干组移载车,所述移载车上设有智能扫码器，对物料托上的产品码智能识别，识别成功后将信号传送至智能控制系统，智能控制系统启动推料组件将产品推送到移载车上,产品随移载车传输至打包传输线上;所述捆扎装置包括捆扎基架和捆扎驱动装置,所述捆扎基架上设有一对横向捆扎机械手和一对纵向捆扎机械手,每个捆扎机械手上均设有自动捆带夹,其中一个横向捆扎机械手和纵向捆扎机械手上设置捆带固定支架,另一个横向捆扎机械手和纵向捆扎机械手上设某侧的地面上。某        4.根据权利要求1所述的一        5.根据权利要求1所述的

种用于搬运的物流码垛机，涉及码垛装置领域。该于搬运的物流码垛机，包括底座，所述底座的上部设置有回转液压缸，所述回转液压缸的输出端固定连接有底箱，所述底箱的前侧面设置有摄像头和X射线检查装置，所述底箱前部的左侧面设置有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有摆臂，所述摆臂上端的右侧面设置有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有连接座；所述连接座前伸板的上表面设置有第二电机。通过X射线检查装置对码垛物流包裹进行投射，配合自身携带的控制电脑将码垛物流包裹的理论重心进行分析，然后自身再制定搬运方案，配合喷绘设备喷出朝上标记进行区分，非常有意义。种用于搬运的物流码垛机,包括底座(1) ,其特征在于:所述底座(1)的上部设置有回转液压缸(2),所述回转液压缸(2)的输出端固定连接有底箱(5),所述底箱(5)的前侧面设置有摄像头(25)和射线检查装置(26),所述底箱(5)前部的左侧面设置有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端固定连接有摆臂(10) ,所述摆臂(10一连接板(22)外侧的端部均固定连接有夹板(16),所述夹板(16)的下侧面固定连接有夹爪(17) ,所述夹爪(17)靠向齿条(6)一侧的侧面设置有硅胶垫(18) ;所述连接板(22)的下表面固定连接有导轨(20) ,所述导轨(20)的外表面滑动连接有喷绘设备(19),所述喷绘设备(19)的内部设置有第六电机(30),所述第六电机(30)的输出端固定连接有滚轮(29) ,所述滚轮(29)与导轨(20)的侧面相接触,所述喷绘设备(19)的下侧面设置有喷头(21)。种用于搬运的物流码垛机,其特征在于:所述底箱(5)后侧的水平板的上表面设置有配重块(4)和通孔,所述通孔位于配重块(4)的外侧。某        4.根据权利要求1所述的种用于搬运的物流码垛机，其特征在于:所述第二电机(8)的输出端固定的轴从外简(11)穿过，且转动连接,所述第一锥齿轮(23)与第二锥齿轮(24)相啮合。种用于搬运的物流码垛机其特征在于:所述连接板(22)的内壁设置有第五电机(28),所述第五电机(28)的输出端固定连接有齿轮(27),所述齿轮(27)与两个齿条(6)同时啮合。某        8.根据权利要求1所述的

种蛋类装盘自动码垛机械手，包括底座，所述底座固定连接有支架和消毒机构，所述支架的顶部固定连接有夹持机构，所述底座一侧固定连接有包装机构；所述消毒机构设置有打孔传输带，所述打孔传输带设置于所述夹持机构正下方，所述夹持机构包括充放气组件、位置驱动组件及夹蛋组件，所述夹蛋组件与充放气组件连接，并通过位置驱动组件进行位置移动将打孔传输带上的蛋类抓取排列至包装机构中。通过本发明，使得蛋类在一个稳定又安全的夹持力度上，实现了对不同尺寸的蛋类产品进行快速无损夹持操作和移位。        4.根据权利要求3所述的蛋类装盘自动码垛机械手,其特征在于:所述固定座(410)套接在延伸管(405)的外侧。一电推杆(402)伸缩端末端固定连接有安装座(408),所述安装座(408)上设置有多个第二电推杆(409),所述第二电推杆(409)与夹板(411)对应的固定座(410)分区板(310)和第二分区板(311) ,所述第二分区板311)的内侧粘接在第连接有升降电推杆(502),所述升降电推杆(502)的右端活动连接有第一连杆(503),所述第一连杆(503)的底端滑动连接在包装箱(501)的底部内侧，所述包装箱(501)内壁底部的左右两侧均活动连接有第二连杆(504),所述第二连杆(504)的中部活动连接在第一连杆(503)的中部,所述第一连杆(503)的顶端活动连接有放置板(505) ,所述放置板(505)的底端右侧滑动连接在第二连杆(504)的顶端,所述放置板(505)的顶部焊接有防滑限位板(506) ,所述防滑限位板(506)的顶部搭接有蛋托(507)。 

种龙门多轴桁架码垛机械手，包括水平控制器，所述水平控制器的下表面固定连接有堆放台，所述堆放台的两侧对称设置有流水线固定框，所述流水线固定框的内壁固定连接有斜向传送装置，所述斜向传送装置外表面的一侧固定连接有转动收缩机。该装置采用多轴设计，所以该装置在码垛时，可以同时对两边传动带传动过来的板状体进行码垛工作，进而有效提高码垛效率，通过水平控制器对回转伸缩臂的控制作用，保证机械爪能够在堆放台内部进行自由运动，转动收缩机在控制机械爪状态时，不会对机械爪的移动起到限制作用，水平控制器与转动收缩机各自起到独立运动的效果，降低了装置设计的难度。某        3.根据权利要求1所述的种龙门多轴桁架码垛机械手,其特征在于:所述机械爪(6)包括固定壳(61) ,所述固定壳(61)内腔的两侧均匀开设有贯穿插口,所述固定壳(61)内腔的两侧通过贯穿插口固定连接有引导条形框(62),所述引导条形框(62)的内壁滑动连接有侧爪(8) ,所述固定壳(61)内腔的一侧通过转孔与控制转杆(44)外表面的一端转动连接,所述控制转杆(44)的外表面固定连接有椭圆推块(7)。某侧转动连接,所述椭圆推块(7)的外表面与固定壳(61)的内壁滑动连接,所述侧爪(8)的左端延伸至引导条形框(62)的外部，所述侧爪(8)外表面的左端与椭圆推块(7)的外表面滑动连接。某端与固定壳(61)内壁的内壁滑动连接,所述凸起插头(72)的顶端通过凹槽与侧爪(8)外表面的左端滑动连接。某        8.根据权利要求7所述的某 

种自动激光焊接机，包括主机平台，主机平台上一侧设置有垫板，还包括有旋转基座、支撑导向单元和卡接单元；所述旋转基座固定在主机平台上，且旋转基座位于垫板的一侧，旋转基座内设置有锁定结构，支撑导向单元固定在旋转基座上，卡接单元的数量为两个，且卡接单元滑动连接在支撑导向单元的两端，支撑导向单元的中部设置有固定在旋转基座上的弹性件，弹性件的两端分别与两侧的卡接单元相连接，卡接单元包括滑动连接在支撑导向单元上的移动座，移动座内两侧均设置有若干个伸缩滚动夹紧件，伸缩滚动夹紧件的输出端为转动连接的辊子。其有益效果是：避免频繁调整夹具的操作，实际使用时方便快捷，效果突出。种自动激光焊接机,包括主机平台,主机平台上一侧设置有垫板,其特征在于,还包括有旋转基座、支撑导向单元和卡接单元;所述旋转基座固定在主机平台，上,且旋转基座位于垫板的一侧，旋转基座内设置有锁定结构，支撑导向单元固定在旋转基座上,卡接单元的数量为两个,且卡接单元滑动连接在支撑导向单元的两端,支撑导向单元的中部设置有固定在旋转基座上的弹性件,弹性件的两端分别与两侧的卡接单元相连接: 所述旋转基座用于带动支撑导向单元上的卡接单元转动,卡接单元包括滑动连接在支撑导向单元上的移动座,移动座内两侧均设置有若干个伸缩滚动夹紧件,伸缩滚动夹紧件的输出端为转动连接的辊子,辊子的转动轴线沿支撑导向单元的长度方向设置。端固定在主机平台上的伸缩连接件，伸缩连接件的另一端固定在上底座上,所述锁定结构设置在上底座与下底座的接触面上。一        4.根据权利要求2所述的自动激光焊接机,其特征在于,所述上底座.上固定有提拉件，提拉件位于支撑导向单元的两侧，提拉件用于带动上底座与下底座的间距增大。        5.根据权利要求1所述的自动激光焊接机,其特征在于,所述移动座上固定有限位件，限位件位于支撑导向单元内,两侧弹性件的一端均固定在限位件上。        8.根据权利要求7所述的自动激光焊接机,其特征在于,所述移动座内同 

种附带导向机构的全自动焊丝缠绕机，涉及焊丝包装、搬运技术领域，所述放卷机构、矫直涨紧机构和缠绕机构依次排列，所述放卷机构包括放卷辊，所述放卷辊上的焊丝通过矫直涨紧机构进行矫直和涨紧，所述缠绕机构将矫直和涨紧后的焊丝缠绕在焊丝盘上，本发明科学合理，使用安全方便，本发明设置有夹持机构、固定装置和动作更换机构，使得当焊丝在焊丝盘上缠绕完成之后，利用动作更换机构对焊丝盘的位置进行转移，利用固定装置解除对焊丝盘的固定，使得可以完成对焊丝盘的释放，方便进行下一个焊丝盘的焊丝缠绕，使得对于焊丝盘的更换更加的方便和快捷，使得对于焊丝的缠绕过程更加的自动化。种附带导向机构的全自动焊丝缠绕机，其特征在于：包括放卷机构（1）、矫直涨紧机构（2）和缠绕机构（3），所述放卷机构（1）、矫直涨紧机构（2）和缠绕机构（3）依次排列，所述放卷机构（1）包括放卷辊（101），所述放卷辊（101）上的焊丝通过矫直涨紧机构（2）进行矫直和涨紧，所述缠绕机构（3）将矫直和涨紧后的焊丝缠绕在焊丝盘（306）上；所述矫直涨紧机构（2）包括进丝窗（201）、限位机构（202）、缠绕涨紧轮（203）、调节杆（204）、调节气缸（205）、导向轮（206）和矫直机构（207）；所述进丝窗（201）开设在靠近放卷机构（1）一侧，通过进丝窗（201）进入矫直涨紧机构（2）中的焊丝穿过限位机构（202），所述限位机构（202）一侧设置有上下排列的缠绕涨紧轮（203），所述焊丝在缠绕涨紧轮（203）之间来回缠绕，下方的所述缠绕涨紧轮（203）上安装有调节杆（204），所述调节杆（204）的中部限位处理，所述调节杆（204）的另一端设置有调节气缸（205），所述缠绕涨紧轮（203）缠绕之后的焊丝通过导向轮（206）输送至矫直机构（207）进行矫直，矫直后的焊丝输送至缠绕机构（3）进行缠绕。种附带导向机构的全自动焊丝缠绕机,其特征在于:所述限位机构(202)包括第一限位轮(2021)、第二限位轮(2022) 夹持柱(2023)、活动柱(2024)和夹持气缸(2025) :所述第一限位轮(2021)和第二限位轮(2022)均设置有两个,两个所述第一端设置有夹持气缸(2025)。某        4.根据权利要求1所述的一侧设置有截断剪(303),所述旋转柱(304)一端通过固定装置(305)固定安装有焊丝盘(306),所述焊丝盘(306)与导入轮(301)位于同一竖直平面,所述夹持机构(302)和截断剪(303)位于焊丝盘(306)与导入轮(301)之间，所述固定装置(305)上设置有退回气缸(307),所述旋转柱(304)一侧设置有动作更换机构(308),所述焊丝盘(306).上方还设置有旋转气缸(309),所述旋转气缸(309)种附带导向机构的全自动焊丝缠绕机,其特征在于:所述固定装置(305)包括固定气缸(3051)、驱动座(3052)、轴承(3053)、L型固定杆(3054)和驱动杆(3055) ;所述固定气缸(3051)-端设置有驱动座(3052),所述驱动座(3052)与型固定杆(3054)的一端通过轴承(3053)转动连接,所述L型固定杆(3054)靠近驱动座(3052)的一端设置有驱动杆(3055)。种附带导向机构的全自动焊丝缠绕机,其特征在于:所述夹持机构(302)包括夹持钳(3021)、上夹持块(3022)和下夹持块(3023);所述夹持钳(3021)的上端设置有上夹持块(3022) ,所述夹持钳(3021)的下端设置有下夹持块(3023),当所述夹持钳(3021)对焊丝进行夹持时，所述上夹持块(3022)和下夹持块(3023)将焊丝夹持成“Z”字型;所述焊丝盘(306)上开设有插接槽(3061),所述插接槽(3061)一侧设置有固定槽(3062) ,所述焊丝盘(306)上还开设有折弯槽(3063)。某        8.根据权利要求1所述的一导向管(403),所述第种附带导向机构的全自动焊丝缠绕机,其特征在于:所述支撑杆(402)包括固定座(4021)、第一固定卡槽(4022)、旋转杆(4023)、十字固定槽(4024)、滑动杆(4025)、第二固定卡槽(4026)和固定磁铁(4027)所述伸缩杆(401)