种应用于颞骨的自动化钻粉装置，该装置中，工作台上设有钻取工位；送料机械手安装于工作台上，用于抓取待加工试样并移动至钻取工位，钻取单元固定安装于钻取工位，钻取单元中，机架固定安装于钻取工位，自动夹持模块滑动安装于机架的底部，自动夹持模块上设有颞骨夹持位，用于夹紧送料机械手送至的待加工试样；自动钻粉模块滑动安装于机架的顶部；其中，自动夹持模块和自动钻粉模块能够相对运动；自动收集模块包括收集器皿和收集机械手，收集器皿和收集机械手均安装于机架上，收集器皿位于颞骨夹持位的下方，用于收集钻粉的粉末；收集机械手用于抓取收集器皿，以将收集器皿中收集的粉末进行灌装。种应用于颞骨的自动化钻粉装置，其特征在于，包括：工作台、送料机械手和钻取单元； 所述钻取单元固定安装于所述钻取工位，包括：机架、自动夹持模块、自动钻粉模块和自动收集模块； 4.根据权利要求2所述的应用于颞骨的自动化钻粉装置，其特征在于，所述夹持主体上还设有多个夹持力传感器，多个所述夹持力传感器与多个所述夹持缸一一对应，每个所述夹持力传感器设置于所述夹持缸的伸缩部和所述夹持缸的固定部之间，以对所述伸缩部夹持所述待加工试样的力进行监测。 5.根据权利要求2所述的应用于颞骨的自动化钻粉装置，其特征在于，所述自动夹持模块还包括：折叠护罩，所述折叠护罩安装于所述移动承载板上，位于所述收集器皿和所述夹持缸之间，能够沿前后方向伸展或折叠；所述折叠护罩上设有漏粉孔，其中，所述折叠护罩伸展时所述漏粉孔正对所述颞骨夹持位。 8.根据权利要求6所述的应用于颞骨的自动化钻粉装置，其特征在于，所述钻枪机构还包括：负荷传感器和位移传感器，所述负荷传感器和所述位移传感器均安装于所述枪体夹持部上，所述负荷传感器用于对所述钻枪在钻粉时的钻取力进行控制，所述位移传感器用于对所述钻枪在钻粉时的钻取深度进行控制。  

种1.自动化所述密封箱（1）包括贯通箱壳（11），所述贯通箱壳（11）内腔的中部开设有卡槽，所述贯通箱壳（11）内腔的中部通过卡槽滑动连接有调整夹板（12），所述调整夹板（12）的内腔均开设有圆孔，所述调整夹板（12）的内腔通过圆孔转动连接有复合转杆（5），所述调整夹板（12）的内壁固定连接有转接板（6），所述转接板（6）的上表面滑动连接有清理装置（7）； 2.根据权利要求1所述的自动化种模具毛边去除机，其特征在于：所述密封箱（1）包括大磨盘（13），所述大磨盘（13）外表面的上部套接有大摩擦橡胶套（14），所述大磨盘（13）内腔的下部通过动力设施与转动机壳（4）的内壁转动连接，所述大摩擦橡胶套（14）的外表面与复合转杆（5）外表面的底端转动连接。 某5.根据权利要求4所述的某7.根据权利要求2所述的种模具毛边去除机，其特征在于：所述固定卡头（81）的下表面与槽块（71）外表面的顶部固定连接，所述板刷（84）的底端延伸至弧形壳（83）的外部。

种船用自动化起锚机设备，涉及船用设备技术领域，包括底板，底板的上端右侧固定安装有输送机构，底板的上端左侧固定安装有二号支撑架，二号支撑架的上部穿插连接有收纳机构，底板的上端且位于二号支撑架和输送机构之间固定安装有一号支撑架、干燥箱和调节机构，且干燥箱位于一号支撑架和调节机构之间，干燥箱内设置有两个吹风机，一号支撑架的上部穿插连接有收卷机构，底板的上端前部固定安装有基座，基座的上端设置有驱动机构，驱动机构与收纳机构和收卷机构传动连接。本发明的一种船用自动化起锚机设备，结构简单紧凑，传送稳定，对锚链收卷平整，固定牢固，且在收卷过程中可对锚链进行干燥，避免腐蚀，延长锚链的使用寿命。种船用自动化起锚机设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端右侧固定安装有输送机构（2），所述底板（1）的上端左侧固定安装有二号支撑架（10），所述二号支撑架（10）的上部穿插连接有收纳机构（9），且收纳机构（9）通过轴承与二号支撑架（10）活动安装，所述底板（1）的上端且位于二号支撑架（10）和输送机构（2）之间固定安装有一号支撑架（3）、干燥箱（5）和调节机构（7），且干燥箱（5）位于一号支撑架（3）和调节机构（7）之间，所述干燥箱（5）内设置有两个吹风机（6），所述一号支撑架（3）的上部穿插连接有收卷机构（4），且收卷机构（4）通过轴承与一号支撑架（3）活动安装，所述底板（1）的上端前部固定安装有基座（11），所述基座（11）的上端设置有驱动机构（8），所述驱动机构（8）的后端通过轴承与二号支撑架（10）和一号支撑架（3）的前端活动安装，所述驱动机构（8）与收纳机构（9）和收卷机构（4）传动连接，所述调节机构（7）和输送机构（2）位于同一平面，所述干燥箱（5）的高度小于收卷机构（4）和调节机构（7）的高度；2.根据权利要求1所述的种船用自动化起锚机设备，其特征在于：所述一号传动齿轮（45）的直径大于从动齿轮（86）的直径，所述一号传动齿轮（45）与从动齿轮（86）位于同一平面且位置相对应，所述一号传动齿轮（45）与从动齿轮（86）相互啮合将收卷机构（4）与驱动机构（8）传动连接。 某 某6.根据权利要求1所述的种船用自动化起锚机设备，其特征在于：所述驱动组件（73）包括步进电机（75）和传动套（77），所述步进电机（75）固定安装在支撑台（71）的下端，所述步进电机（75）的输出端通过转轴活动安装有半齿轮（76），所述传动套（77）滑动安装在活动槽（72）内上部，所述传动套（77）的上端固定焊接有连接块（79），所述传动套（77）内对立端均一体成型有多个传动齿牙（78），所述半齿轮（76）与传动齿牙（78）位于同一平面且相互啮。 种船用自动化起锚机设备，其特征在于：所述移动组件（74）包括活动块（741）和升降板（745），所述活动块（741）的上端前后两侧均一体成型有侧撑板（742），两个所述侧撑板（742）的对立端均开有滑槽（743），且前部侧撑板（742）内穿插连接有调节螺杆（744），且调节螺杆（744）通过轴承与滑槽（743）活动安装，所述升降板（745）的两端均固定焊接有滑块（746），两个所述滑块（746）分别滑动安装在对应的滑槽（743）内且前部的滑块（746）与调节螺杆（744）螺纹连接。 某10.根据权利要求8所述的

种木质椅子弧形靠背自动化打磨加工设备，属于自动化打磨加工设备技术领域，包括加工底座，所述加工底座上设置有打磨件和工件固定组件，工件固定组件呈上下分布，工件固定组件包括若干固定座，若干固定座以循环的状态分布，上下对应的固定座组成了独立的工件更换线，加工底座上连接有与工件更换线相对应的双向更换轴。本发明通过固定座和双向更换轴的组合作用，将工件的更换过程与工件的打磨过程有效的结合在一起，对打磨加工的加工路径和加工空间进行优化，提高了打磨加工设备的紧凑性以及加工的效率，相应地提高了加工路径、加工空间以及加工效率三者有效的配置率。种木质椅子弧形靠背自动化打磨加工设备，包括加工底座(1)，其特征在于：所述加工底座(1)上设置有打磨件(2)和工件固定组件，工件固定组件呈上下分布，工件固定组件包括若干固定座(3)，若干固定座(3)以循环的状态分布，对称的固定座(3)组成了独立的工件更换线，加工底座(1)上连接有与工件更换线相对应的双向更换轴(4)，工件更换线上的固定座(3)均连接在双向更换轴(4)上，双向更换轴(4)组件与固定座(3)之间对称连接有稳定限制板(5)，加工底座(1)上设置有加固限位板(6)，加固限位板(6)与处于打磨工位上的固定座(3)一一对应，且加固限位板(6)上开设有与稳定限制板(5)相对应的限位槽(7)，相邻的加固限位板(6)之间设置有支撑连接柱(8)，支撑连接柱(8)固定连接在加工底座(1)上，支撑连接柱(8)上设置有收放隔挡组件(9)。某3.根据权利要求1所述的某5.根据权利要求4所述的种木质椅子弧形靠背自动化打磨加工设备，其特征在于：所述加固限位板(6)呈弧形，限位槽(7)上下对称开设在加固限位板(6)上。 种木质椅子弧形靠背自动化打磨加工设备，其特征在于：所述收放隔挡组件(9)包括收放连接杆(91)、柔性隔挡面(92)、若干弹性导向绳(93)和收纳槽(94)，收纳槽(94)开设在支撑连接柱(8)上，收放连接杆(91)对称转动连接在支撑连接柱(8)上与收纳槽(94)对应的位置上，柔性隔挡面(92)连接在收放连接杆(91)和收纳槽(94)之间，弹性导向绳(93)连接在柔性隔挡面(92)上。 某 

5.根据权利要求4所述的无源周期磁控式矿山石块破碎筛分设备，其特征在于：所述防卡堵石块筛分组件（7）包括筛分框（41）、筛分旋转轴（44）、防卡堵主动旋转轴（45）、齿轮联动控制腔体（71）、防卡堵从动旋转轴（46）、防卡堵主动旋转齿轮（47）、防卡堵从动旋转齿轮（48）、筛分固定支撑板（49）和筛分缓冲弹簧（50），所述筛分框（41）对称设于破碎筛分壳体（1）内侧壁之间，所述筛分框（41）侧壁阵列设有筛分转动连接块一（42），所述另一筛分框（41）侧壁阵列设有筛分转动连接块二（43），所述筛分转动连接块一（42）和筛分转动连接块二（43）相间设置，所述筛分旋转轴（44）贯穿筛分转动连接块一（42）和筛分转动连接块二（43），所述筛分旋转轴（44）设于破碎筛分壳体（1）内侧壁之间，所述防卡堵主动旋转轴（45）设于筛分框（41）内侧壁之间，所述齿轮联动控制腔体（71）设于筛分框（41）外侧壁，所述防卡堵主动旋转轴（45）一端转动设于筛分框（41）一侧内侧壁，所述防卡堵主动旋转轴（45）另一端贯穿筛分框（41）另一侧侧壁，所述防卡堵主动旋转轴（45）另一端贯穿齿轮联动控制腔体（71），所述防卡堵从动旋转轴（46）对称设于防卡堵主动旋转轴（45）两侧，所述防卡堵从动旋转轴（46）一端转动设于筛分框（41）一侧内侧壁，所述防卡堵从动旋转轴（46）另一端贯穿筛分框（41）另一侧侧壁，所述防卡堵主动旋转轴（45）和防卡堵从动旋转轴（46）等间距设于筛分框（41）内，所述防卡堵主动旋转齿轮（47）设于防卡堵主动旋转轴（45）上，所述防卡堵主动旋转齿轮（47）设于齿轮联动控制腔体（71）内，所述防卡堵从动旋转齿轮（48）设于防卡堵从动旋转轴（46）端面上，所述防卡堵从动旋转齿轮（48）设于齿轮联动控制腔体（71）内，所述筛分固定支撑板（49）两两对称设于破碎筛分壳体（1）内侧壁，所述筛分缓冲弹簧（50）设于筛分固定支撑板（49）上壁，所述筛分缓冲弹簧（50）上端设于筛分框（41）下壁。 6.根据权利要求5所述的无源周期磁控式矿山石块破碎筛分设备，其特征在于：所述磁控自翻转传动组件（8）包括磁控传动控制腔体（51）、磁控从动锥齿轮（52）、磁控主动锥齿轮（53）、筛分控制旋转轴（54）、复原扭簧（55）、磁极控制旋转体（56）、筛分控制磁体（57）和粗石出料斜体（58），所述磁控传动控制腔体（51）设于齿轮联动控制腔体（71）外侧壁，所述磁控从动锥齿轮（52）设于防卡堵主动旋转轴（45）一端端面，所述磁控从动锥齿轮（52）设于磁控传动控制腔体（51）内，所述筛分控制旋转轴（54）设于磁控传动控制腔体（51）下壁，所述筛分控制旋转轴（54）贯穿磁控传动控制腔体（51）下壁，所述磁控主动锥齿轮（53）设于筛分控制旋转轴（54）上，所述磁控主动锥齿轮（53）与磁控从动锥齿轮（52）啮合，所述磁极控制旋转体（56）呈长方体设置，所述磁极控制旋转体（56）设于筛分控制旋转轴（54）下端，所述复原扭簧（55）设于筛分控制旋转轴（54）上，所述筛分控制旋转轴（54）与磁控传动控制腔体（51）下壁通过复原扭簧（55）连接，所述筛分控制磁体（57）成对设于筛分固定支撑板（49）上壁，所述粗石出料斜体（58）设于筛分固定支撑板（49）上壁，所述粗石出料斜体（58）设于筛分控制磁体（57）与破碎筛分壳体（1）内侧壁之间。 7.根据权利要求6所述的无源周期磁控式矿山石块破碎筛分设备，其特征在于：所述动力传动机构（6）包括皮带主动旋转轴（59）、皮带从动旋转轴（60）、主动皮带轮（61）、从动皮带轮（62）、连接皮带（63）、电机支撑板（64）和旋转电机（65），所述皮带主动旋转轴（59）贯穿破碎筛分壳体（1）外侧壁，所述皮带主动旋转轴（59）与第一破碎辊（9）连接，所述皮带从动旋转轴（60）贯穿破碎筛分壳体（1）外侧壁，所述皮带从动旋转轴（60）与第二破碎辊（10）连接，所述电机支撑板（64）设于破碎筛分壳体（1）外侧壁，所述旋转电机（65）设于电机支撑板（64）上，所述旋转电机（65）与皮带主动旋转轴（59）连接，所述主动皮带轮（61）设于皮带主动旋转轴（59）上，所述主动皮带轮（61）设于旋转电机（65）与破碎筛分壳体（1）外侧壁之间，所述从动皮带轮（62）设于皮带从动旋转轴（60）上，所述连接皮带（63）设于主动皮带轮（61）与从动皮带轮（62）上。 8.根据权利要求7所述的无源周期磁控式矿山石块破碎筛分设备，其特征在于：所述破碎筛分壳体（1）外侧壁下部设有细石出料口（66），所述破碎筛分壳体（1）内侧壁外侧壁中下部设有粗石出料口（67），所述粗石出料口（67）设于细石出料口（66）上，所述破碎筛分壳体（1）外侧壁对称设有粗石出料支撑板（68），所述粗石出料支撑板（68）上壁设有粗石放置箱（69），所述粗石放置箱（69）设于粗石出料口（67）下部。  

某种所述支撑杆(1)的两端均设置有支撑座(2)，两个所述支撑杆(1)之间的两端均设置有辊轴(3)，两个所述辊轴(3)的外侧套设有皮带(4)，其中一个所述支撑杆(1)一端的一侧设置有检测机构(5)，另一个所述支撑杆(1)中部的一侧设置有抓取机构(6)，所述抓取机构(6)的一侧设置有放置台(7)，两个所述支撑杆(1)的远离所述检测机构(5)的一端设置有落物机构(8)；种用于自动质检操作的工业机器人，其特征在于，所述检测机构(5)包括设置在其中一个所述支撑杆(1)一侧的支撑架(501)，所述支撑架(501)的顶端设置有电机架(502)，所述电机架(502)的内部设置有电机二(503)，所述电机二(503)输出端的一端设置有贯穿于所述支撑架(501)顶端的转轴一(504)，所述转轴一(504)的底端设置有安装座(505)，所述安装座(505)的底部侧壁开设有开口(506)，所述开口(506)的内部设置有扫描仪(507)，所述支撑架(501)的中部侧壁设置有控制面板(508)。 某4.根据权利要求3所述的种用于自动质检操作的工业机器人，其特征在于，所述抓取装置(608)包括连接座(623)，且所述连接座(623)的侧壁与所述滑动块(607)固定连接，所述滑动块(607)的内部设置有电机四(624)，所述滑动块(607)的底端中部设置有贯穿于所述滑动块(607)的螺纹杆(625)，且所述螺纹杆(625)的顶端与所述电机四(624)的输出轴固定连接，所述螺纹杆(625)的外侧且位于所述滑动块(607)的底端设置有连接板(626)，所述连接板(626)的侧壁设置有若干凸块三(627)，所述凸块三(627)的底部设置有抓手(628)；所述螺纹杆(625)的中部设置有螺母(629)，所述螺母(629)的侧壁设置有若干连杆一(630)，且所述连杆一(630)的一端与所述螺母(629)的侧壁活动连接，所述连杆一(630)的另一端与所述抓手(628)的侧壁活动连接。 某7.根据权利要求6所述的用于自动质检操作的工业机器人，其特征在于，所述插销(410)包括两个相互对称的推板(411)，所述推板(411)一侧壁的两端均设置有若干连杆二(412)，且两个相互对称的所述连杆二(412)通过连接块二(413)连接，所述连接块二(413)的侧壁中部设置有螺纹杆(414)，且所述连接块二(413)的侧壁中部开设有与所述螺纹杆(414)相配合的螺纹孔一，且所述螺纹杆(414)两端的螺纹方向相反。   

种自动化净水装置，包括净水箱和混合箱，所述净水箱的顶部设置有安装架，所述净水箱内腔底部的左侧设置有安装座，所述安装座上插设有过滤网且过滤网的顶部卡接在净水箱内腔的顶部。该发明通过设置防堵机构，利用可正反转的电机来提供驱动力，可使第一螺纹套和第二螺纹套同步转动，进而可促使刮板和冲洗管同步升降，不断上下移动的刮板可将过滤网左侧的杂质刮除，同时通过设置潜污泵、通水管和软管，潜污泵可将经由过滤网过滤之后的原水经由通水管和软管传送至冲洗管内，从而利用多个喷嘴将原水压缩喷出，可升降的冲洗管对过滤网进行不断冲洗，辅助刮板快速清理过滤网表面附着的杂质。种自动化净水装置，包括净水箱（1）和混合箱（2），其特征在于：所述净水箱（1）的顶部设置有安装架（5），所述净水箱（1）内腔底部的左侧设置有安装座（3），所述安装座（3）上插设有过滤网（4）且过滤网（4）的顶部卡接在净水箱（1）内腔的顶部，所述净水箱（1）内设置有与过滤网（4）配合使用的防堵机构（6），所述净水箱（1）内腔的底部设置有潜污泵（7），所述潜污泵（7）的出水端通过第一管道连通有三通管（8），所述三通管（8）的一端连通有配合防堵机构（6）使用的通水管（9），所述通水管（9）上设置有电磁阀，所述三通管（8）的另一端连通有出水管（13）且出水管（13）的一端贯穿至混合箱（2）内，2.根据权利要求1所述的种自动化净水装置，其特征在于：所述混合箱（2）内腔的两侧固定连接有固定管（14），所述固定管（14）的表面沿左右方向均设有喷孔，所述固定管（14）底部的左侧通过第二管道设置在出水管（13）上。 某5.根据权利要求1所述的种自动化净水装置，其特征在于：所述固定架（25）内设有滑槽，且滑槽内滑动设置有滑板（27）且滑板（27）的顶部固定连接在齿板（23）的底部，所述滑板（27）的一侧固定连接有插杆（28）且插杆（28）的一端贯穿固定架（25）并向右侧延伸。

种大蒜自动筛选机，包括支撑箱机构、筛选箱机构、筛选抖动机构和大蒜推动机构，所述筛选箱机构通过所述筛选抖动机构安装在所述支撑箱机构中，所述大蒜推动机构安装在所述筛选箱机构和所述筛选抖动机构之间。本发明提供的大蒜自动筛选机，设置的支撑箱机构、筛选箱机构、筛选抖动机构和大蒜推动机构，能够通过筛选箱机构、筛选抖动机构和大蒜推动机构相配合，对筛选箱机构中的大蒜进行自动抖动筛选，且在抖动筛选的过程中，推动大蒜向一端移动，使得不同大小的大蒜筛选并在不同位置掉落，从而提高大蒜的筛选效率，满足快速大蒜筛选的大蒜加工包装工作需求。种大蒜自动筛选机，其特征在于，包括支撑箱机构、筛选箱机构、筛选抖动机构和大蒜推动机构，所述筛选箱机构通过所述筛选抖动机构安装在所述支撑箱机构中，所述大蒜推动机构安装在所述筛选箱机构和所述筛选抖动机构之间，其中：支撑箱机构，用于支撑安装筛选箱机构、筛选抖动机构和大蒜推动机构；筛选箱机构，用于与筛选抖动机构配合进行大蒜自动筛选；筛选抖动机构，用于带动筛选箱机构抖动筛选；大蒜推动机构，用于推动筛选箱机构中的大蒜；所述支撑箱机构包括 

3.根据权利要求2所述的任意形状易碎品包装装置，其特征在于，所述第二滑槽（713）内壁的前后两侧均开设有凹槽（712），第二滑块（77）的前后两侧面均固定连接有连接板（76），连接板（76）位于凹槽（712）内，两个连接板（76）的相远离面均固定连接有侧板（74），侧板（74）位于底板（1）上表面开设的第三通孔（9）内。 6.根据权利要求1所述的任意形状易碎品包装装置，其特征在于，所述定位机构（10）包括卡接在定位围板（2）右侧面的滑套，滑套内套设有滑杆（102），滑杆（102）的右端固定连接有拉块（103），滑杆（102）的左端和定位围板（2）内壁的左侧面均固定连接有定位板（101），两个定位板（101）的相对面均固定连接有卡块（104），滑杆（102）的外侧套设有第二弹簧（105），第二弹簧（105）的两端分别与定位板（101）和滑套的相对面固定连接。

种用于床上用品打包包装的压缩封口机，包括机架和驱动电机，所述的驱动电机设置有若干个并且固定连接在机架上，所述压缩封口机还包括：上料机构，包括倾斜设置于机架一侧的排轮架和固定设置在排轮架上的若干个排轮固定轴；预压机构，至少包括有两个对称设置在机架上并且与其固定连接的预压墙板，两个所述的预压墙板之间设置有两个预压辊轴；擀压机构，包括有对称设置在机架上并与其固定连接的擀压墙板，两个所述的擀压墙板之间对称设置有两个行星轮盘，所述的行星轮盘的周向位置均匀设置有若干过孔。相比于传统手持式平板压缩，本压缩封口机的效率显著提高。种用于床上用品打包包装的压缩封口机，包括机架和驱动电机，所述的驱动电机设置有若干个并且固定连接在机架上，其特征在于，所述压缩封口机还包括： 上料机构，包括倾斜设置于机架一侧的排轮架和固定设置在排轮架上的若干个排轮固定轴，所述的排轮固定轴的外侧还设置有与其转动连接的上料排轮，当装有床上用品的包装袋被放置在排轮架较高的那一侧时，包装袋会在自身的重力作用下沿着排轮架滑动至其另一侧； 预压机构，至少包括有两个对称设置在机架上并且与其固定连接的预压墙板，两个所述的预压墙板之间设置有两个预压辊轴，所述的预压辊轴转动连接在预压墙板上并且其外侧固定连接有预压辊，而在预压辊的一侧还设置有与预压墙板转动连接的输料轴，所述的输料轴的外侧固定连接有输料辊，所述的输料辊的顶部靠近位于排轮架最低侧的上料排轮，当包装袋滑落到排轮架最低侧的上料排轮上时会在转动的输料辊的带动下向两个所述的预压辊所形成的间隙处运动，并且在相向转动的两个预压辊的作用下穿过间隙，从而完成预压缩； 擀压机构，包括有对称设置在机架上并与其固定连接的擀压墙板，两个所述的擀压墙板之间对称设置有两个行星轮盘，所述的行星轮盘的周向位置均匀设置有若干过孔，所述的过孔处设置有擀压辊轴，所述的擀压辊轴与行星轮盘转动连接并且其两端与擀压墙板转动连接，所述的行星轮盘的一侧还设置有下托辊轴，所述的下托辊轴外侧固定设置有下托辊，当包装袋到达行星轮盘与下托辊的间隙处时，会在转动的下托辊和擀压辊的作用下穿过间隙，并且在移动的过程被压缩。种用于床上用品打包包装的压缩封口机，其特征在于，所述的压缩封口机还包括传动组件，所述的传动组件用于驱动压缩封口机中的轴和辊转动，其具体包括有分别设置在本压缩封口机所有轴类零件两侧的传动链轮，若干个所述的传动链轮通过传动件与驱动电机实现连接，并且在驱动电机的作用下带动轴转动，进而实现传动的目的。 某4.根据权利要求1所述的某6.根据权利要求2所述的某8.根据权利要求5所述的种用于床上用品打包包装的压缩封口机，其特征在于，所述的托板从动辊组件包括有固定连接在进料托板或出料托板上的托板焊接板，所述的托板焊接板的两端设置有螺纹孔，所述的螺纹孔内部设置有连接杆，所述的连接杆远离进料托板或出料托板的那一侧设置有与其固定连接的固定轴心，两个所述的固定轴心之间设置从动辊，所述的从动辊转动连接，并且通过调节牙杆固定座与进料托板或出料托板的间距，能够调节从动辊与托板焊接板的距离，从而调节进料输送带或出料输送带的松紧程度。 某