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润滑油自动化灌装线

大学仕 2020-09-27 16:51 476浏览

摘要：本实用新型公开了一种润滑油自动化灌装线，包括工作台，工作台的底部设有多个支撑脚，支撑脚与工作台的底部之间固定连接工作台的上方设有输送带，输送带安装于工作台的内壁，工作台的一侧依次设有储油罐一、反应釜、过滤罐、储油罐二、灌装机、封盖机、拧盖机和喷，码机，储油罐一、反应釜、过滤罐、储油罐二和灌装机之间分别通过油管连接，油管的一侧分别设有油泵，储油罐一与反应釜之间的油管设置于反应釜的顶端，过滤罐的内壁放置有过滤袋。技术领域：本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油自动化灌装线。背景技术：润滑油是用在各种类型机械上，保护机械及加工件的液体润滑剂，机械装备都需使用润滑油以降低摩擦和磨损，提高设备的使用寿命，润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂是近代高级润滑油的精髓，正确的使用可改善润滑油的理化性质以满足更高的使用要求，传统的润滑油灌装线在整个生产过程中没有对润滑油的过滤和冷却过程，且不能够控制润滑油的下料量，导致润滑油的质量和效率低下。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种润滑油自动化灌装线。以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油自动化灌装线反应釜包括外腔和内腔，外腔和所述内腔之间设有加热电丝，反应釜的顶端设有旋转电机，反应釜的内壁设有转轴，转轴与旋转电机连接，转轴的两侧设有多个搅拌杆。灌装机的底部设有一下油管道，下油管道的底部连接设有多个灌装头，灌装头的后方分别设有机泵，灌装头内分别设有等量下料装置和激光感应器。封盖机的顶端设有推动气缸，封盖机的底端设有推动杆，推动杆与所述推动气缸连接，推动杆的底部安装有推动块。拧盖机的顶端设有升降电机，拧盖机的底部连接设有升降轴，升降轴的底部安装有拧紧卡具。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、能够快速、高效的将润滑油进行灌装、反应、过滤、冷却、灌装、封盖、拧盖和喷码，一次性完成加工，极大地提升了加工效率。2、在过滤罐内设置的所述过滤袋，可以定期将过滤袋取出换新，避免因为成本问题而导致的长时间对所述过滤罐的清理和更换，有效提高了润滑油的质量。3、经过反应釜后的润滑油温度较高，不适合直接进入灌装工序，设置的所述冷却罐，可以润滑油经冷却后再进行后续工序。4、多个灌装头可以同时对多个油桶进行灌装，提高灌装效率，灌装头内设置的所述等量下料装置，可以定量下油，使得油桶的规格一致，设置的所述激光感应器，可以感应油桶的位置。

自动化设备企业液体灌装灌装输送输送带

德马科技首发物流机器人产品

大学仕 2020-09-25 16:53 338浏览

仓储管理在智能物流系统中具有举足轻重的地位，而AGV则是现代立体仓库不可或缺的角色。AGV 在实现自动输送、控制与自动分拣等强大功能之外，还能与智能软件平台相结合，实现仓库物流的自动化与柔性化。德马科技作为智能物流装备全产业链的科技创新企业，正在发力构建新一代立体仓储科技。而这次德马科技的全新 AGV 系列包括AU (视觉导航搬运型叉车)和 PT(视觉导航搬运型叉车AGV)，据悉包括，并依托规模优势，德马科技将用公道的价格赋能更多行业与中小型企业。相比传统AGV产品，大都需要激光反射板、磁条、磁钉、二维码等辅助设施。这类产品实施工程量浩大，维护成本高昂，路径更改和扩展困难，无法适应复杂多变的生产环境，无法满足产业柔性升级的需求。德马科技的AGV产品的一大特性是，相比传统的AGV产品采用了无反光板设计，可应对强光与黑暗等多种光线条件下的作业环境，大大降低了对现场特定环境的安装需求。同时德马厚积薄发，推出了全系列的AGV产品以应对各种场景，如平库、高架库搬运，输送线、自动库、电梯、提升机等设备智能接驳。同时我们深知可靠性是衡量物流设备的关键指标，事实上，AGV系列已酝酿已久，该产品已经在德马科技的海内外客户中投入测试运行，并取得极佳的效果 —— 无故障时间 MTTF 大于30天，当遇到故障偶发时，通常在五分钟内即可完成修复。为了方便用户操作与实现精准化管理，这次系列产品中更是搭载了德马诸多领先技术。基于视觉导航技术的 AGV 智能化程度更高、柔性更大，可以适应更加复杂的场景。将AI图像处理与车体实时控制有机融合。空载/满载精度高达±10mm，无须二次定位，实现精准定位和高可靠导航，并大大减少了用户操作过程。而在用户层面升级上，将系统部署在云服务器上，利用智能UI界面智能监控全部 AGV 运行状态并规划 AGV 路线和任务，同时实时监控 AGV 运营状态，并实现超高运营效率。用户还可进行诊断修复，保证24生产运转应对季节流量高峰。德马科技作为智能物流装备领域领先供应商，在打造过硬的产品以外，也一直以更亲民的价格和领先技术赋能全行业的发展。事实上，当下更多中小型企业亟待AGV进行一轮新升级。在本次发布的全系列 AGV 产品能满足不同层次和行业客户的需求，能根据不同行业，如医药、快递、电商、智能制造提供最优解决方案，在理想状态下，最快1.5年收回投资。除了设备本身的产品成本以外，还具有超低安装时间的特性，最快只需45天交付，比同行交期缩短40%，大大节省了企业的安装成本和时间成本。（文章来源于机器人在线网）

智能制造机器人自动化企业输送立体仓库

黄酒自动化封泥盖印设备

大学仕 2020-09-25 10:36 635浏览

摘要：本实用新型涉及一种黄酒自动化封泥盖印设备，包括设置在机架上的，滚筒输送线、压泥工位、泥封烘干以及喷码工位、盖印工位和压紧定位机构，滚筒输送线，用于对酒坛进行直线传输，在滚筒输送线的上方别设有压泥工位、泥封烘干以及喷码工位和盖印工位，依次对滚筒输送线传输过来的酒坛进行封泥、泥封烘干和喷码、盖印的加工，滚筒输送线的下方设有三个分别与压泥工位、泥封烘干以及喷码工位、盖印工位相对应的压紧定位机构，用于将酒坛压紧定位。技术领域：本实用新型属于黄酒生产的相关技术领域，尤其涉及一种用于黄酒的自动化封泥盖印设备。背景技术：黄酒是世界上最古老的酒类之一，酵母曲种质量决定酒质。由于我国的人工众多所以黄酒的需要量很大，在生产过程中通常需要对黄酒进行批量化的生产，在黄酒的生产过程中还需要对酒坛进行压泥、喷码和盖印等操作，目前的生产方式大多采用人工配合相关设备进行操作，这样不但黄酒的生产产能不高，而且压泥、盖印、喷码不一，造成外观不协调、美观，给黄酒的批量化生产带来了诸多不便。实用新型内容：本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种结构紧凑，能够自动化实现对酒坛的压泥、喷码和盖印的流水线加工，提升了黄酒的生产效率的黄酒自动化封泥盖印设备。为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种黄酒自动化封泥盖印设备压泥工位包括泥浆储存装置、蛟龙输送机、泥浆容器、蛟龙提升电机、注泥机构、压泥模具、滑轨提升组件和压泥气缸，泥浆储存装置中的泥浆经由蛟龙输送机输送至泥浆容器，蛟龙输送机的输送动力经由蛟龙提升电机驱动，泥浆容器处设有注泥机构，用于将泥浆容器中的泥浆注入到与泥浆容器相通的压泥模具中，压泥模具经由滑轨提升组件可上下升降的设置在机架上，压泥模具的上方设有压泥气缸，用于将压泥模具中定型后的封泥压实到酒坛上方。泥封烘干以及喷码工位包括上下设置的烘干机构和喷墨机，喷墨机上的喷墨口一侧设有喷墨模具，喷墨模具与酒坛的任意一侧面相适配，喷墨机与墨水盒相连，墨水盒位于烘干机构一侧。盖印工位包括位于机架两侧的侧面盖印机构和位于机架顶部的顶部盖印机构，侧面盖印机构包括旋转气缸，在旋转气缸上设有可转动的导杆气缸，导杆气缸的前端设有可前后移动的侧面盖印。在旋转气缸的下方设有侧面印泥托盘，在侧面印泥托盘中设有印泥，顶部盖印机构包括通过导杆气缸可在顶部滑轨进行上下升降的顶部印章，顶部印章底部设有通过横向气缸可前后移动的顶部印泥托盘，在顶部印泥托盘中设有印泥。压紧定位机构包括设置在机架两侧的压紧定位组件和对射传感器，压紧定位组件包括限位气缸和限位块，限位气缸的前端设有与酒坛相适配的限位块，对射传感器用于感应酒坛的位置，并控制限位气缸和滚筒输送线。由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型的黄酒自动化封泥盖印设备，能够自动化现实酒坛的压泥、盖印和喷码的过程提，高了对酒坛封泥的品质，节省了人力的同时提升了产品的生产效率，从而能进一步促进了产品的整体质量，符合企业的发展要求。

自动化设备企业自动化企业输送喷码定位

自动化包装开口冲切装置

大学仕 2020-09-22 10:55 286浏览

摘要：本实用新型公开了一种自动化包装开口冲切装置，包括装置本体、输送装置、感应器、第一气缸、控制装置、冲切刀、冲切板、第二气缸、料板、料框，输送装置设于装置本体上平面右侧，冲切板通过圆棒设于装置本体上平面左侧，感应器设于输送装置与冲切板之间，并且导线与控制装置相连接，第二气缸设于装置本体空腔内，料框设于装置本体空腔内，装置本体空腔内设有隔板，并且隔板上端设有料板，装置本体左侧上端设有固定架，第一气缸设于装置本体左侧上端固定架右侧凹槽上端，冲切刀设于第一气缸下端，通过抱箍紧固。技术领域：本实用新型涉及食品加工技术领域，特别涉及一种自动化包装开口冲切装置。背景技术：食品包装是指根据客户需求对食品进行的包装，随着人们生活水平的提高，食品包装袋也有着越来越高的要求，为了保持食品，除控制外界温度和无菌以为，更重要的是控制食品合适的气体环境，实现这种的方法有机械挤压式、吸管脱气式，而包装好的包装袋，不利于打开，通常会两边侧设置手撕口，而通常分为自动化手撕口冲压和手动冲压，而自动化冲压价格昂贵，不利于小型加工企业，而手动冲压，增加劳动成本，而且效率低。实用新型内容：本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动化包装开口冲切装置，解决了机械价格昂贵，无需人手冲压，劳动成本低，效率高。为了解决上述技术问题：本实用新型提供了一种自动化包装开口冲切装置所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器、供气罐、电磁阀，显示屏、按钮设于装置本体左侧上端支撑架外侧，并且与单片机相连接。单片机与继电器相连接，并且继电器与输送装置相连接。单片机与电磁阀相连接，并且电磁阀连接供气罐与第一气缸、第二气缸。输送装置包括平面输送架、输送带、电机、联轴器。输送架左右两端外平面通过固定杆卡于装置本体上端开槽内，并且输送带设于输送架外平面。电机通过联轴器与输送架传动轴杆连接。装置本体上平面两边侧设有侧板，并且设于输送装置两边侧。冲切板包括左侧前后两侧设有圆孔。并且冲切板下平面设有套环。冲切板右侧面为圆环面。采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种自动化包装开口冲切装置：通过输送装置上端顺序向左输送，输送至冲切板上平面，并且通过感应器感应，传送至控制装置，控制装置通过控制第一气缸，实现第一气缸向下冲压，实现包装袋两边侧冲有手撕口。通过第二气缸向下，带动冲切板向下，冲切板通过左侧圆棒，可自由旋转，冲切板向下呈一定斜平面，实现冲压好包装袋向下输送，通过料板输送至料框内，该装置结构简单，使用方便。

自动化设备企业自动化企业包装输送自动化资讯

工业自动化用输料装置

大学仕 2020-09-16 09:52 261浏览

摘要：本实用新型提供一种工业自动化用输料装置。涉及工业自动化领域，包括第一传送组，用于传送零件，壳体，壳体位于第一传送组一端转动盘，转动盘包括圆盘和磁铁块，若干个磁铁块固接在所述圆盘的外侧，转动盘位于壳体的上方，圆盘的轴线方向与第一传送组的传送方向相同，圆盘与驱动结构的输出端连接，支撑架与圆盘转动连接，支撑架上还设置有安装架，安装架上固接气缸，气缸的运动端与转动盘顶端的磁铁块同面，第二传送组，第二传送组设置在转动盘一侧，第二传送组用于传送气缸推送磁铁块上的零件，解决了现有的传送带传送零件易滑落的技术问题。技术领域：本实用新型涉及工业自动化领域，具体涉及一种工业自动化用输料装置。背景技术：工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势。在工业生产自动化条件下，人只是间接地照管和监督机器进行生产。工业自动化，按其发展阶段可分为，半自动化。即部分采用自动控制和自动装置，而另一部分则由人工操作机器进行生产。全自动化指生产过程中全部工序，包括上料、下料、装卸等，都不需要人直接进行生产操作，而由机器连续地、重复地自动生产出一个或一批产品。工业自动化中，当需要对零件进行输送时至加工台时，由于不同设备的工作台间存在高度差，因此现有的传输方式通过倾斜的传送带进行升高传送，该种方式可实现零件的转运。现有的传送带可实现对零件进行传送，但由于传送带倾斜，零件在其表面容易滑落，尤其对质量较大且外壁光滑的零件传送时。发明内容：(一)解决的技术问题：针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业自动化用输料装置，解决了现有的传送带传送零件易滑落的技术问题。(二)技术方案：为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业自动化用输料装置圆盘包括外环，若干个磁铁块固接所述外环圆心柱，圆心柱的轴线与外环的轴线共线，支撑架与圆心柱转动连接，驱动结构的输出端与圆心柱固接连接件，连接件为菱形框，若干个连接件均匀固接在外环与圆心柱之间。外环上设置有短板，若干个短板均匀固接在外环的外侧，磁铁块固接所述短板。驱动结构包括主动轮，主动轮与多工位凸轮分割器的输出端固接，多工位凸轮分割器与减速器的输出端固接，减速器与电机的输出端固接从动轮，从动轮固接圆盘，从动轮与主动轮上套上有皮带。第一传送组包括第一传送带合第一支架，第二传送组包括第二传送带合第二支架，第一传送带合第二传送带的机构相同，第二支架高于第一支架。支撑架为双三角立架，两个三角立架的顶端与圆盘转动连接，两个三角立架的底端固接面板。(三)有益效果：本实用新型提供了一种工业自动化用输料装置，与现有技术相比，具备以下有益效果：通过第一传送组将零件输送至壳体内，通过固接在转动的圆盘上的磁铁块对零件进行吸附。零件随着磁铁块转动。当到达最高点时。通过气缸将磁铁块上的零件推送至第二传送组上，实现了对零件进行升高传送。解决了现有的传送带传送零件易滑落的技术问题，实现送料自动化。

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自动化输送带注意事项有哪些？

大学仕 2020-09-11 15:33 966浏览

现在社会发展的很快，许多东西在运输时都会采用一些便捷运输的方式来加快工作，而传输带现在在快递、物流、一些需要产品转移。运输等地方会经常见到，今天小编想给您介绍的是自动化传输带，那你知道自动化传输带注意事项有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。随着自动化输送带在工业生产中的普及，多品种、高性能、轻量化、多功能、长寿命是生产商关注的几个方面。在工业生产中，正确的使用输送带显得尤其重要，输送带在使用中应注意以下事项：1、避免托辊被物料覆盖，造成回转不灵，防止漏料卡于滚筒与胶带之间，注意输送带活动部分的润滑，但不得油污输送带；2、防止输送带负荷启动；输送带发生跑偏，应及时采取措施纠正；3、发现输送带局部破损时，应用人造棉及时修补，以免扩大；4、避免输送带遭受机架，支柱或块状物料的阻滞，防止碰破扯裂。输送带机在启动时，电机的电流会比额定高5-6倍的，不但会影响电机的使用寿命而且消耗较多的电量.系统在设计时在电机选型上会留有一定的余量，电机的速度是固定不变，但在实际使用过程中，有时要以较低或者较高的速度运行，因此进行变频改造是非常有必要的。自动化输送带是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对自动化输送带使用注意事项的介绍，相信您对自动化输送带有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动化输送带注意事项的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化输送带的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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自动化烘料输送系统设备

大学仕 2020-09-11 10:11 188浏览

摘要：本实用新型提供符合自动化烘料输送系统设备，属于烘料输送设备技术领域。该符合自动化烘料输送系统设备包括进料斗、烘干件、接收件。技术领域：本实用新型属于烘料输送设备技术领域，涉及一种自动化烘料输送系统设备。背景技术：现在的待烘料一般都是将输送至烘箱内进行烘干，无法在输送的过程进行烘干，耗费的时间较长，效率较低。实用新型内容：本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种自动化烘料输送系统设备。实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种可以在通过滚筒输送待烘料的过程对待烘料进行烘干为烘干成品的自动化烘料输送系统设备。本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种自动化烘料输送系统设备，包括进料斗、用以给待烘料进行烘干以形成烘干成品的烘干件、用以接收从进料斗底端流出的待烘料输送至烘干件的输送管和用以接收烘干件流出的烘干成品的接收件，输送管一端设有第一轴承，烘干件包括套设于第一轴承的第一滚筒、设置于第一滚筒另一端的密封板、设置于第一滚筒外表面的电热丝、设置于第一滚筒另一端、用以供烘干成品流出进入接收件的第一出口部、设置于密封板另一端的连接杆、设置于连接杆上的第一皮带轮、第一电机、设置于第一电机上的转轴、设置于转轴上的第二皮带轮、另一端连接于第一皮带轮、用以在第一电机转动时带动第一皮带轮转动的第一皮带和设置于第一滚筒外周、用以防止热量散失的隔热结构。接收件包括底板、设置于底板第一端的第一止挡板、设置于底板第二端的第二止挡板、设置于底板第三端的第三止挡板和设置于底板第四端的第四止挡板。隔热结构包括设置于第一滚筒外周的第一套筒、设置于第一套筒一端的第二出口部、设置于第一套筒外表面的第一岩棉层，还包括一端连接于第一出口部、另一端连接于第二出口部的第一导出管。第二出口部底端设有用以将烘干成品导入接收件的第二导出管，还包括设置于底板底端、用以升降接收件一端的升降结构。第二导出管为漏斗型导出管，第二导出管底端距离接收件一端的距离为1-3cm。输送管为1/4圆的弧形输送管，升降结构为下降三角形的楔形块，第一套筒焊接于第一滚筒外表面。楔形块表面设有增大摩擦力的防滑纹。本实用新型中的输送管接收从进料斗底端流出的待烘料输送至第一滚筒，输送管一端设有第一轴承，第一滚筒一端套设于第一轴承，第一电机带动转轴转动，转轴带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第一皮带转动，第一皮带带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动连接杆转动，连接杆带动密封板转动，这样可以使得第一滚筒转动起来。第一滚筒外周设有电热丝，这样在第一滚筒转动时带动待烘料朝着靠近第一滚筒另一端的方向运动，在待烘料运动过程中电热丝产生热量将待烘料烘干形成烘干成品，在烘干成品到达第一出口部时落入接收件中，接收件接收并将烘干成品储存起来，隔热结构可以防止热量散失，烘干和输送的效率较高。

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用于码垛货物自动对齐的设备

大学仕 2020-09-10 10:05 360浏览

摘要：本实用新型涉及一种用于码垛货物自动对齐的设备包括框架，框架下部设置水平输送机构，框架中设置提升机构，提升机构中设置四面装夹机构，水平输送机构包括水平托辊，水平托辊端部设置托辊链轮，水平托辊下方设置水平输送电机，水平输送电机输出端设置电机链轮，电机链轮通过链条传动所述托辊链轮。技术领域：本实用新型属于自动化仓储机械设备技术领域，涉及一种用于码垛货物自动对齐的设备。背景技术：目前各个厂家对码垛货物大多采用人工整理，或者机械夹具进行半自动化作业。该种作业方式效率低，作业人员劳动强度大，无法完美的进行产线对接。发明内容：本实用新型的目的在于提供一种用于码垛货物自动对齐的设备，能解决劳动强度低的问题，且可实现不同高度的码垛货物的对齐。按照本实用新型提供的技术方案一种用于码垛货物自动对齐的设备包括框架，框架下部设置水平输送机构，框架中设置提升机构，提升机构中设置四面装夹机构。水平输送机构包括水平托辊，水平托辊端部设置托辊链，水平托辊下方设置水平输送电机，水平输送电机输出端设置电机链轮，电机链轮通过链条传动所述托辊链轮。提升机构包括提升电机，提升电机横向设置于所述框架上，提升电机通过链轮传动横向设置的连接轴，连接轴首尾两端安装主动链轮，主动链轮下方设置从动链轮，主动链轮与所述从动链轮之间通过链条连接，链条间连接四面对齐机构。四面对齐机构包括对齐围板，对齐围板外侧连接链条，对齐围板中设置对齐气缸，对齐气缸的输出端设置对齐推板。对齐围板为正方形。对齐围板中呈90°阵列设置对齐气缸。对齐气缸上下两侧设置导向条，导向条移动设置在对齐围板中，导向条一端连接对齐推板。本实用新型与现有技术相比,具有如下优点:1、本实用新型结构简单，占用空间小，减轻工人的劳动强度，通过设置接近开关可实现不同高度货物的对齐。2、本实用新型将码垛好的货物自动整理成符合规定的尺寸。防止货物超出底部托盘尺寸，实现货物输送自动化，保证整托盘的货物垛能够实现自动化存储、机械手抓取等功能。

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大学仕助力柜类定制专家索菲亚输送线自动化升级

大学仕 2020-09-04 08:21 872浏览

对于智能制造，索菲亚早已前瞻性地部署。索菲亚率先完成全国东西南北中的工业布局，目前七大生产基地辐射全国，其中索菲亚家居所在的华东生产中心（浙江嘉善）更是时刻着眼于更高标准的自动化智能生产场景。2020年8月，经过综合评估，考虑到大学仕在自动化设备采购服务领域的重要地位和影响力，索菲亚家居选择与大学仕合作，在平台上发布了“板材重型落地滚筒输送线”的需求任务，需求一经发布立刻获得了多家设备服务商的青睐和问询。据了解，该项目一旦落成，将进一步提高索菲亚家居的生产效率和产能，缩短交货周期，打破定制行业普遍面临的行业瓶颈——产能瓶颈，为客户服务提供更加稳固的供应链保障。大学仕是一家国内领先的自动化设备采购服务平台，依托十万余家优质设备商及互联网大数据的优势，每年帮助来自全国200多个城市的上千家企业解决了自动化设备采购需求，得到了社会和政府的广泛认可和大力支持。

索菲亚智能制造大学仕平台自动化设备企业非标设备

化肥原料自动化滚筒加工生产线

大学仕 2020-09-02 17:36 921浏览

摘要：本发明公开了一种化肥原料自动化滚筒加工生产线，其结构包括显示端、末端滚筒、输送筒、侧抵板，其箱体的重心将会有所倾向，当要通过末端滚筒往秤面上运输时，其倾向角支撑延伸中固柱的力，其顶弧边将会托住箱体底端，倾翘角将自身支撑的力托于外胶护层上，能够大面积的抵触外界的物体，对其起到托付的作用。技术领域：本发明属于滚筒流水线领域，更具体地说，尤其是涉及到一种化肥原料自动化滚筒加工生产线。背景技术：化肥生产原料在生产混合前，通过箱体将其进行装配，从而需要通过滚筒输送至称重器上，对其进行比例称重比例达标时在往后输送至处理设备。基于上述本发明人发现，现有的化肥自动化加工生产线主要存在以下几点不足，比如：1、在滚筒的滚动输送下，会产生振动，置于箱体内整块的化肥原料会因为振动而松散开，当其堆积成一侧时，在推上称重器时，会倾斜卡于滚筒与设备之间，从而造成后端的冲击与滚筒对箱体的摩擦破坏。2、当放置原料的箱体放置过近时，当前端的箱体还未从称重器上被前端的滚筒移下时，后端的箱体便跟被放于称重器上，造成两者的误测，使其工作人员还需重新对其进行称重。因此需要提出一种化肥原料自动化滚筒加工生产线。发明内容：为了解决上述技术在滚筒的滚动输送下，会产生振动，置于箱体内整块的化肥原料会因为振动而松散开，当其堆积成一侧时，在推上称重器时，会倾斜卡于滚筒与设备之间，从而造成后端的冲击与滚筒对箱体的摩擦破坏，当放置原料的箱体放置过近时，当前端的箱体还未从称重器上被前端的滚筒移下时，后端的箱体便跟被放于称重器上，造成两者的误测，使其工作人员还需重新对其进行称重的问题。本发明一种化肥原料自动化滚筒加工生产线的目的与功效，由以下具体技术手段所达成，其结构包括显示端、末端滚筒、输送筒、侧抵板、重翘栏、秤面。显示端与秤面相连接，末端滚筒通过侧抵板与输送筒相连接，重翘栏安装于秤面外表面。末端滚筒包括翘托边、隔胶边、中固柱，隔胶边贴合于翘托边外表面，翘托边与中固柱相连接。翘托边包括倾向角、延向头、顶弧边、力翘角。延向头与倾向角相连接，顶弧边贴合于力翘角外表面，延向头嵌入于力翘角内部，顶弧边呈弧形结构，力翘角由橡胶材质所制成，具有一定的回弹性。顶弧边包括缓隔芯、弧贴面、空挪口，缓隔芯与弧贴面相连接，弧贴面嵌入于空挪口内部，缓隔芯位于空挪口内部，弧贴面呈半弧形结构，缓隔芯设有四个。力翘角包括倾翘角、外胶护层、顶弧球，顶弧球安装于倾翘角外表面，倾翘角嵌入于外胶护层内部，顶弧球设有四个，倾翘角设有四个。重翘栏包括外硬壳、胶弧边、转推体、护壁，胶弧边与护壁相连接，转推体与外硬壳相连接，护壁嵌入于外硬壳内部，胶弧边设有四个且两个为一组，护壁为半圆形结构。转推体包括兜块、扩角、反扣延角、滚体、中球、弧胶芯、中转体，扩角焊接于中转体外表面，反扣延角嵌入于兜块内部，弧胶芯与反扣延角相连接，滚体位于中球外圈，滚体为球体结构且呈圆形均匀分布，反扣延角设有四个，中转体设有两个，扩角设有八个且四个为一组。与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1、其箱体的重心将会有所倾向，当要通过末端滚筒往秤面上运输时，其倾向角支撑延伸中固柱的力，其顶弧边将会托住箱体底端，倾翘角将自身支撑的力托于外胶护层上，跟随内部部位的力改变，其弧贴面将会一并把箱体往上翘动，能够大面积的抵触外界的物体，对其起到托付的作用，将其箱体往上推动，推至秤面上，能够在箱体重心倾斜时，在移至末端的时候，将其反向推动，顺利的托于设备上。2、箱体自身的重力会将秤面往下压动，与秤面衔接在一起的外硬壳将会一并下沉，反扣延角将会有一定反扣的力来拖动另一端的中转体，让衔接部位能够更为稳固的衔接在一起，让后端的箱体不会再往前移动，能够在箱体置于秤体上时，通过自身的重力下沉，将侧挡板通过反向的力往上推动，拦住后方的箱体。

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