自动化行业的快速发展，离不开企业技术和研发人员，自动灌装设备是现代液体。粉末、等灌装中常见的一种灌装方式，那你知道自动灌装设备的优势有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购平台的工作人员为您详细介绍。  目前市面上的自动灌装机在不断的进步发展，大致的可以分为自动液体灌装机、自动膏体灌装机、自动颗粒灌装机等，针对不同的选择满足不同的客户需求。随着我国技术的进步，社会科学的进步发展，促进了机械自动化的进程，而自动灌装设备也在机械行业中起到很重要的作用。1、自动灌装机操作简单方便。全自动灌装机不需要专门的技术培训，只要读懂说明书，就可以对液体灌装机进行操作。机器就可以进行作业了。但是仍要注意细节，注意安全，这些都是非常至关重要的。2、自动灌装机可以用于多种物料的灌装工作，如果汁、酱油醋、药剂、花露水等等，我们需要灌装产品的时候，只需要根据产品的型号进行调整机器，然后进行灌装就可以了，灌装的容量更是可以根据客户的需求进行调节。3、自动灌装机价格低廉。全自动灌装机是一种性价比非常高的机械设备，它的规模有大有小，大型的厂家可以用全自动灌装生产线；小型的厂家可以用单个的灌装机，而且型号不同，走的是大众化的发展路线，一般都能接受。4、维修方便，一般机器都需要经过专业人员进行维修，这是需要培训的，因为机器是采用电脑程序控制的。但是全自动灌装机维修简单，一般的懂包装机械的人员就可以对其进行维修，这样就省去不少的时间，减少麻烦。   大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动灌装设备优势的介绍，相信您对自动灌装设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的自动灌装设备优势的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动灌装设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  自动化行业的发展与普及，在许多程度上，帮助人们减轻了劳动的负担，也帮助企业节约劳动力成本与生产成本，今天小编要给大家介绍的是自动化包装设备相关的一些内容，那你知道灌装自动化包装设备的工作原理和功能特点是什么吗？下面相关信息由大学仕 自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。1.包装机的工作原理是通过机器内部一系列的凸轮转动而带动各连杆、横切输纸功能及工作部件来完成的，在包装过程中快速完成自动送纸、落纸、喷胶等多项动作。2.包装设备集光、机、电、气、电脑为一体，结构合理，技术先进，操作方便，适用于纸的包装，包装后柜有美观大方、提高工作效率。  为了紧随人们的生活脚步，手工包装已经难以满足人们的需求，由此就有了包装机,不光比手工包装更加的漂亮，除此另外还更加的精致，更节约了人工成本。好的效益，要靠好的产品来支撑。唯有持续的进步，从而促进对全自动包装机的研究发明与特质完善，运用到各种先进的技术和微电子以及智能化控制手段才能让全自动包装机具体有更好的性能，也惟有好的产品，才能给顾客的包装带来更好的体验，良好的体验也就成为了获取消费者支持的根源。自动化包装设备优点;1.采用多功能数显变频无级调速，PLC编程控制技术。2.装有触显示屏，实现人机界面。 3.采用全自动飞达头输纸功能盒技术。4.配置先进的喷胶机，带有自动喷胶功能。5.能大幅度降低包装成本，并可提高包装准确度和裹包效果及密封性能。6.包装效果可达到国际标准。7.简化工艺流程及占地面积。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对自动化包装设备的介绍，相信您对自动化包装设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的自动化包装设备工作原理和功能特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动计划包装设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

  现在社会科技与工业不断发展，越来越多的自动化设备也应用于人们生活中，而灌装设备是现在使用率较高的一种，因为在饮料、酒水、食品、物料等多种行业中，丢回设计到灌装设备，那你知道灌装自动化设备有哪些工作原理吗？下面相关信息由大学仕 自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  灌装设备主要是包装机中的一类产品,从对物料的包装角度可分为：液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机几种类型，从生产的自动化程度来讲分为：半自动灌装机和全自动灌装生产线。  灌装机的工作原理依据灌装对象的不同，灌装原理及灌装模式也是千差万别，下面我们将对不同的灌装对象介绍一下其灌装的工作原理：一、液体灌装机工作原理   液体灌装机根据其灌装压力的不同，又分为：常压液体灌装机、真空液体灌装机、压力液体灌装机。 1、常压液体灌装机是根据液体的自身重量实行自流式灌装，这类灌装机对液体的黏性、含气等有较大要求，依据灌装模式分为定时灌装和定容灌装，常见的灌装对象有葡萄酒和牛奶等。 2、真空灌装机是在瓶中的压力低于大气压力下进行灌装。这种灌装机结构简单，效率较高，一般用于黏度较大的液体，如油类、糖浆、果酒等较为常见。3、压力灌装机是指在高于常压的条件下进行灌装，也可分为两种：一种是贮液缸内的压力与瓶中的压力相等，靠液体自重流入瓶中而灌装，称为等压灌装；另一种是贮液缸内的压力高于瓶中的压力，液体靠压差流入瓶内，这种叫高压灌装，一般高速液体灌装生产线上多采用这种方法。压力灌装机通常用于含气体的液体灌装，如啤酒、汽水、香槟酒等。二、气体灌装机工作原理   气体灌装机工作原理比较简单，直接依靠增压泵的方式将待灌装的气体进行灌装，类似于压力液体灌装机。常用的气体灌装对象有：天然气、煤气、氮气、二氧化碳等，气体灌装机对工作环境要求较高，一般要求在：通风、低温、无明火的工作区域进行灌装。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对灌装机设备工作原理的介绍，相信您对灌装机设备有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的灌装机设备工作原理的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多灌装机设备的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本实用新型公开了一种滤芯的自动化灌装设备，包括支架，支架包括底板、支撑杆、第一撑板、第二撑板与第三撑板，第二撑板的下侧壁固定连接有开关机构，开关机构的上侧固定连接有料管，料管的上端延伸至第二撑板的上侧，第三撑板的上侧面固定连接有料箱，料箱的下端出料口处连接有下料斗，下料斗的下端延伸至料管的内部，开关机构的侧固定连接有对接块，料管的底部、开关机构与对接块的侧壁上均开有多个通孔。技术领域：  本实用新型涉及颗粒复合灌装技术领域，具体为一种滤芯的自动化灌装设备。背景技术：  滤芯是净水器的重要组成部分，作为耗材需要经常更换，滤芯根据不同情况有多种形式，例如棉线型、交换树脂型、活性炭型等，其中以活性炭型用量最大，一般来说填充活性炭颗粒的滤芯中间会有一个中空腔从而让水流通过。由于活性炭颗粒自身特性，在灌装过程中需要填压使之填充紧密，但目前的灌装方法效果不好无法起到夯实的效果，使用过程中容易出现塌陷造成水流直接侵入中空腔，降低了滤芯的过滤效果。  另外目前有利用多根软管对滤芯进行充料的方式，相比于传统人工填充可以提高效率，但是活性炭颗粒从料箱进入滤芯时，会经过软管，软管内的活性炭颗粒下料阻碍较大，继而使活性炭颗粒流速较慢，导致活性炭颗粒跟不上灌装的速度，降低了活性炭颗粒的灌装效率，并且由于活性炭颗粒流动在多根下料软管内，其软管内的压力不一致，导致灌装到净水滤芯内的活性炭颗粒不均匀，容易影响滤芯的质量，从而增加了生产时的滤芯残次品数量。并且在清理该装置时，需要将多根软管卸下，清理完毕后，还要逐个将多根软管装上，导致清理较为繁琐。因此我们提出了一种滤芯的自动化灌装设备。实用新型内容：  本实用新型的目的在于提供一种滤芯的自动化灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  所述第一撑板的下侧面固定连接有第一驱动机构，第一驱动机构的输出轴贯穿第一撑板的侧壁并固定连接有升降板，升降板的上侧面通过多个第一螺栓固定连接有基座，基座的下侧面固定连接有振动机构。开关机构包括固定架，固定架的四角通过第二螺栓固定连接在第二撑板的下侧壁上，固定架的下侧依次连接有盖板与加厚环，且加厚环与对接块固定连接。  盖板、加厚环与对接块之间转动连接有转盘，转盘的侧壁上固定连接有拨杆，拨杆的外端通过腰型孔连接在第二驱动机构的输出轴上，第二驱动机构固定连接在第二撑板的下侧壁上。第一螺栓的外侧壁上且位于基座的两侧均设有弹性垫，第二螺栓的外侧壁上且位于固定架的两侧也均设有弹性垫。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：  本实用新型通过下料斗将料箱内部的活性炭颗粒导流进料管的内部，并且料管的内部活性炭颗粒到达下料斗的下端高度时,由于颗粒堆积的相互作用力会自动停止导流活性炭颗粒，致使料管内的活性炭颗粒高度始终与下料斗的下端持平，因此料管内部压力相同，由于通孔均在料管的底部侧壁上，因此每个通孔所受到的压力均来自料管内部的活性炭颗粒压力，使每个通孔压力相同，从而保证了每个通孔活性炭颗粒的流量均匀，并且设置的振动机构能够将活性炭颗粒填充紧密，继而使灌装至滤芯内部的活性炭颗粒均匀，提高了生产的加工质量。  料管内部的活性炭颗粒在灌装到滤芯内部时，活性炭颗粒直接从通孔的内部进入滤芯内，极大的降低了活性炭颗粒流动时的阻力，保证了活性炭颗粒的流动速度，继而增加了灌装活性炭颗粒的效率，由于料管与下料斗无接触，在清理料管时，直接将料管取下，便可进行对料管的清理，使清理工作简单便捷。另外设置的限位板和定位架能够使安放过程更加顺利，并且设置的对接块能够完全匹配滤芯的结构，即使放置时有一点偏差在灌装过程中，仍然会被导向凸起纠正，从而完成灌装过程的顺利进行。

摘要：   本实用新型公开了一种灌装自动化设备属于灌装设备领域，一种灌装自动化设备包括灌装设备本体。灌装设备本体底端开凿有安装孔，安装孔内螺纹连接有灌装头，灌装头内设有连接件，接件包括上连接块、多个中部连接块和下连接块，上连接块、中部连接块和下连接块从上往下依次排列，灌装头内壁刻有内螺纹，上连接块外端刻有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，上连接块底端和中部连接块底端均开凿有环形槽，中部连接块上端和下连接块上端均固定连接有环形块，环形块与环形槽螺纹连接，灌装设备本体底端固定连接有拉绳和挂钩，安装孔、拉绳和挂钩从左往右依次排列，可以实现较为方便的改变灌装头的口径大小，进而使下料量改变。     技术领域：   本实用新型涉及灌装设备领域，更具体地说涉及一种灌装自动化设备。 背景技术：   灌装设备主要是包装设备中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装设备，膏体灌装设备，粉剂灌装设备，颗粒灌装设备，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装设备和全自动灌装生产线。现有的液体灌装自动化设备的灌装头是固定安装在灌装设备本体上的，且灌装头大小固定，不能随意调节灌装头口径，当需要改变下料量时，要更换相对应的灌装头，操作较为麻烦。   实用新型内容：   本实用新型的目的在于提供一种灌装自动化设备，它可以实现较为方便的改变灌装头的口径大小，进而使下料量改变。   为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：   一种灌装自动化设备，包括灌装设备本体，灌装设备本体底端开凿有安装孔，安装孔内螺纹连接有灌装头，灌装头内设有连接件，连接件包括上连接块、多个中部连接块和下连接块，上连接块、中部连接块和下连接块从上往下依次排列，灌装头内壁刻有内螺纹，上连接块外端刻有外螺纹，内螺纹与外螺纹相匹配，上连接块底端和中部连接块底端均开凿有环形槽，中部连接块上端和下连接块上端均固定连接有环形块，环形块与环形槽螺纹连接。     位于所述上连接块、中部连接块和下连接块表面的数字分别涂设有红色、黄色和绿色颜料。通过在不同数字表面涂不同颜料，使操作者能够更直观清晰的找到所需要的上连接块、中部连接块和下连接块。挂钩靠近开口处的左内壁固定连接有定位凸起，定位凸起与挂钩右侧内壁相接触，定位凸起为橡胶材质，定位凸起的设置使得拉环不易从挂钩内滑出，进而使拉绳外端的连接件不易掉落。所述上连接块、中部连接块和下连接块内壁均设有抛光层，使物料顺着上连接块、中部连接块和下连接块内壁流下时不易附着有残留物料，上连接块、中部连接块和下连接块外壁均做粗糙处理，因上连接块、中部连接块和下连接块尺寸较小，对其表面做粗糙处理，使得安装时手不易打滑，较为方便。     有益效果： 1、本方案可以实现较为方便的改变灌装头的口径大小，进而使下料量改变。 2、上连接块、中部连接块和下连接块内壁均为倾斜面，且倾斜面的倾斜角度为45°，使灌装头口径改变的同时，物料能够更顺畅的顺着斜面流下。 3、上连接块、中部连接块和下连接块表面均标记有数字，数字从上至下依次按序排列，因上连接块、中部连接块和下连接块外形相似，通过在上连接块、中部连接块和下连接块上标数字，方便操作者根据数字提示选取相对应的上连接块、中部连接块和下连接块。 4、位于上连接块、中部连接块和下连接块表面的数字分别涂设有红色、黄色和绿色颜料，通过在不同数字表面涂不同颜料，使操作者能够更直观清晰的找到所需要的上连接块、中部连接块和下连接块。 5、挂钩靠近开口处的左内壁固定连接有定位凸起，定位凸起与挂钩右侧内壁相接触，定位凸起为橡胶材质，定位凸起的设置使得拉环不易从挂钩内滑出，进而使拉绳外端的连接件不易掉落。 6、上连接块、中部连接块和下连接块内壁均设有抛光层，使物料顺着上连接块、中部连接块和下连接块内壁流下时不易附着有残留物料，上连接块、中部连接块和下连接块外壁均做粗糙处理，因上连接块、中部连接块和下连接块尺寸较小，对其表面做粗糙处理，使得安装时手不易打滑，较为方便。

摘要：   本实用新型公开了一种自动化漆料灌装设备，包括架体、设置在架体两侧的夹持装置，以及设置在架体上部的漏斗，夹持装置包括横杆，横杆的中部转动连接有支撑块，支撑块与压杆以及圆弧形夹紧件连接，圆弧形夹紧件的内壁上设置橡胶层，压杆上设置卡块，架体上连接铁链，铁链的另一端连接挂钩，当压杆向下压至圆弧形夹紧件处于水平位置时，挂钩挂接在卡块上。   技术领域：   本发明涉及漆料加工生产技术领域，更具体地说，涉及一种自动化漆料灌装设备。 背景技术： 漆料在反应釜中加工完毕后，需要分装在灌装桶内，现阶段的灌装设备都没有携带灌装桶移动的功能，在灌装完成之后要手动将灌装桶提走，或者手动提放到小车上推走，操作十分不便，并且浪费大量的人力。如何能够在漆料产品灌装完成之后进行移动，将灌装好的漆料桶放置到合适的位置，一直是人们希望解决的问题。   发明内容：   本发明为了解决上述问题，提出一种自动化漆料灌装设备，解决了传统灌装设备在灌装完成后需要手提灌装完成的灌装桶，浪费人力和时间的技术问题。     为了达到上述目的，本发明提供一种一种自动化漆料灌装设备包括架体、设置在所述架体两侧的夹持装置，以及设置在所述架体上部的漏斗。架体包括底部前后方向平行相对设置两个第一底杆，两个第一底杆的后端与第二底杆的两端相连，两个第一底杆的端部下方均设置万向轮两个第一底杆的两端上方均设置立杆，相邻的两个立杆的顶端通过顶杆相连。夹持装置包括连接在左侧两个所述立杆上的横杆，横杆的中部转动连接有支撑块，支撑块由两个半径不同并且圆心角大于180°的扇形结构拼接而成，横杆与支撑块的转动连接点位于两个扇形结构的拼接处中部，半径较小的所述扇形结构与压杆的一端固连，半径较大的所述扇形结构远离半径较小的所述扇形结构一侧的圆弧外缘上连接用于夹紧漆料桶的圆弧形夹紧件。   圆弧形夹紧件的内壁上设置橡胶层。所述压杆的端部设置把手，靠近把手处设置卡块，立杆的下部连接铁链，铁链的另一端连接挂钩，当压杆向下压至圆弧形夹紧件处于水平位置时，挂钩挂接在所述卡块上。压杆的中部与联动杆铰接，联动杆的另一端与设置在所述架体左侧下方的所述夹持装置的压杆的端部铰接。位于架体右侧的所述夹持装置与位于架体左侧的所述夹持装置对称设置。   本发明的优点：   在于在对漆料灌装完成之后，能够直接将漆料桶推走，运送到指定的位置存放，无需手提，能够节省大量人力。本发明中的漏斗出口处采用液压遥控阀控制，能够远程控制灌装过程的启动和停止，操作方便。

摘要:    本实用新型公开了一种全自动化洗涤剂灌装机，包括箱体和伺服电机，所述箱体通过安装板固定在壳体的内部，且箱体通过管道与增压泵的进口相连通，同时增压泵的出口与软管相连通，载板内部固定有外安装管，且外安装管下侧与内安装管固定连接，同时载板的两侧固定连接有滑块，壳体的侧壁通过固定板与滑槽相固定，且固定板的下端安装有底板，丝杆的下端通过轴承固定在板上，且丝杆的上端穿过载板与传动带轮固定连接；壳体固定安装在平台上，且平台底部安装有安装柜，同时平台上安装有输送辊。     技术领域：   本实用新型涉及洗涤剂溶液的生产领域，具体为一种全自动化洗涤剂灌装机。   背景技术：   灌装机广泛适用于医药、食品、日化、油脂、农药及其他特殊行业，可灌装各种液体、膏体类产品，如消毒液、洗手液、牙膏、药膏、各种化妆品，目前洗涤剂溶液主要采用直线式灌装机，灌装机为适应多种容量、不同高度的桶型，需设计适应不同高度的桶型的相关件，且灌装过程需要停机进行手动操作，更换时间长，生产效率低，如在灌装矮桶型时，需要对灌装头增加一个灌装头以减少灌装头和桶口的距离，在灌装高桶型时，又需要将其拆除，存在使用不便的问题，为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善灌装机的技术。、   实用新型内容：   本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的灌装机为适应多种容量、不同高度的桶型，需设计适应不同高度的桶型的相关件，且灌装过程需要停机进行手动操作，更换时间长，生产效率低的缺陷，提供一种全自动化洗涤剂灌装机。所述载板、压板、缓冲弹簧和丝杆具有灌装管伸进灌装瓶的内部，进行灌装作业，防止洗涤液喷洒出来，便于灌装作业的进行和提高装置灌装效率的特点。   为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：  所述伺服电机安装在箱体的左侧，外安装管内部安装有灌装管，且灌装管依次穿过内安装管、缓冲弹簧和缓冲管设置，内安装管的管壁上固定有上卡块，缓冲管的上端固定连接有定位块，且缓冲管的下端固定连接有压板。箱体左上侧开始有进液口，且箱体的底部为倾斜30°设置，同时箱体内部放置有洗涤剂。箱体左上侧开始有进液口，且箱体的底部为倾斜30°设置，同时箱体内部放置有洗涤剂。外安装管在载板上均匀分布为八组，且八组外安装管中的灌装管均通过增压泵和软管与箱体相连通，灌装管上安装有电磁阀和流量计的，载板是由塑料材质做成的长方形结构，且载板通过两侧的滑块滑接在滑槽内部，同时载板为升降结构。     载板的中心位置开设有与丝杆相适配的螺纹孔，且丝杆螺接在螺纹孔的内部，传动带轮带动丝杆转动，螺接在丝杆上的载板向下移动，载板带动固定在其上的外安装管向下移动，使得灌装管插接在灌装瓶内部，便于灌装作业的进行。伺服电机的转子通过联轴器与主动带轮相固定，且主动带轮通过皮带与传动带轮相固定。缓冲弹簧的上端与上卡块接触连接，且缓冲弹簧的下端套接在缓冲管上与定位块接触连接，压板压在灌装瓶上侧，缓冲弹簧受到压缩，灌装管伸进灌装瓶的内部，进行灌装作业，防止洗涤液喷洒出来。定位槽与定位块的尺寸相适配，且缓冲管通过定位块滑接在定位槽内部，缓冲管为伸缩结构。     与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 1.压板压在灌装瓶上侧，缓冲弹簧受到压缩，灌装管伸进灌装瓶的内部，进行灌装作业，防止洗涤液喷洒出来。 2.载板通过其两侧的滑块安装在滑槽内部，对载板进行限位和导向的作用，保证载板在升降时候的稳定性。 3.传动带轮带动丝杆转动，螺接在丝杆上的载板向下移动，载板带动固定在其上的外安装管向下移动，使得灌装管插接在灌装瓶内部，便于灌装作业的进行。  

摘要：   一种具有定位功能的自动化灌装机:包括底座、传送带、主机、注料口、操作面板、输送管和灌装机构，灌装机构包括拦截机构、升降机构、灌装头和定位机构，拦截机构包括连接架、齿条、齿轮、转轴、拦截杆、支撑组件和第一接触传感器，定位机构包括第一气缸、第一活塞、连接组件和四个定位组件，定位组件包括第二气缸、连接管、第二活塞、夹杆和滚轮。     技术领域:本发明涉及生产线测控设备领域，特别涉及一种具有定位功能的自动化灌装机。 背景技术:   灌装机主要是包装机中的一小类产品，在食品行业、饮料行业、日化行业等广泛使用，一直以来灌装机就是饮料市场的坚实后盾，特别是现代市场上人们对商品质量要求日渐提高、市场需求不断扩大、企业对高效自动化生产的要求，在这样的情况下，灌装机更是成为了炙手可热的灌装设备。加上近几年科学技术水平的提高，国内灌装机行业也得到了较快的发展技术水平、设备性能、质量等方面都有了很大程度的提高，在支持企业高效、安全生产上发挥了重要的作用。     但是现有的灌装机在运行过程中，灌装头对包装瓶内部进行灌装操作时，由于灌装头距离包装瓶较远，灌装时液体溶液溅到外部，影响设备的清洁，并且无法精确控制灌装头与包装瓶的相对位置，当包装瓶偏离目标位置时，设备难以对包装瓶内壁进行灌装，需要人为调整包装瓶的位置，导致灌装机自动化程度低，进而降低了现有的自动化灌装机的实用性。     发明内容:   本发明要解决的技术问题是，为了克服现有技术的不足，提供一种具有定位功能的自动化灌装机。   本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：   所述操作面板上设有显示屏和若干按键，传送带、显示屏和按键均与PLC电连接，灌装机构设置在主机上，灌装机构包括拦截机构、升降机构、灌装头和定位机构，升降机构通过定位机构与灌装头连接，灌装头通过输送管与主机连接，拦截机构位于灌装头的一侧，拦截机构包括连接架、齿条、齿轮、转轴、拦截杆、支撑组件和第一接触传感器，连接架的形状为L形，连接架的一端与升降机构连接述连接架的一端与齿条的顶端固定连接，齿轮设置在齿条和主机之间，齿轮与齿条啮合，转轴的一端同轴固定在齿轮的靠近灌装头的一侧，转轴的另一端与连接杆垂直固定连接，第一传感器固定在拦截杆内，转轴通过支撑组件与主机连接。     本发明的有益效果是：   该具有定位功能的自动化灌装机通过拦截机构可拦截传送带上移动灌装瓶，而后依靠移动机构作用在定位机构上，缩小灌装头与包装瓶之间的高度距离，并将包装瓶固定在灌装头的正下方，避免灌装时原料溅出外部，保证设备周围的清洁，实现对包装瓶的自动灌装，提高了设备的实用性。

摘要：   本产其组成包括:传送带；传送带具有外框，外框具有左框板和右框板，左框板连接一组左支撑板，左支撑板之间通过左横圆杆连接，左横圆杆的左侧设置左下夹板，横圆杆的右侧设置左下对夹板，左下夹板与左下对夹板夹持左调节弧板，左调节弧板固定连接左兜插板，左调节弧板与左兜插板的连接处开有一组左排水孔，右框板连接一组右支撑板，右支撑板之间通过右横圆杆连接，右横圆杆的右侧设置右下夹板，横圆杆的右侧设置右下对夹板，右下夹板与右下对夹板夹持右调节弧板，右调节弧板固定连接右兜插板，右调节弧板与右兜插板的连接处开有一组右排水孔。     技术领域：本发明涉及一种桶装水自动化灌装生产线清洗装置。 背景技术：   桶装水自动化灌装生产线在使用一段时间后会被污染，需要进行清洗，如何能够将桶装水自动化灌装生产线清洗干净，又不影响桶装水自动化灌装生产线的正常使用是需要解决的问题。   发明内容：   本发明的目的是提供一种清洗效果好，使用安全的桶装水自动化灌装生产线清洗装置。 上述的目的通过以下的技术方案实现：   桶装水自动化灌装生产线清洗装置，左塑料水管的右侧连接一组左喷水管，左喷水管延伸到所述的传送带上，的右塑料水管的左侧连接一组右喷水管，右喷水管延伸到传送带上，的左塑料水管与所述的右喷水管均连接自来水管，的自来水管连接总控制阀。      有益效果：   本发明的左兜插板插入传送带左侧的底部时左调节弧板和左兜插板的连接处、向左侧倾斜向下，方便脏水沿着左排水孔流出，右兜插板插入传送带右侧的底部时右调节弧板和右兜插板的连接处、向右侧倾斜向下，方便脏水沿着右排水孔流出，排出脏水时方便。左兜插板插入传送带左侧的底部时能够将传送带左侧抬起一些，右兜插板插入传送带右侧的底部时能够将传送带右侧抬起一些，使清洗水不会流的到处都是，在有脏水流不干净时，用抹布吸收清理干净即可简单、方便，能够保证不但清洗的传送带干净、并且不影响传送带的正常使用，使用效果好。     左兜插板能够绕着左横圆杆转动，右兜插板能够绕着右横圆杆转动，在不使用左兜插板时向左侧转动离开传送带，在不使用右兜插板时向右侧转动离开传送带，不影响传送带的正常使用。左喷水管延伸到传送带上方、右喷水管延伸到传送带上方，能够将水准确的喷到传送带上，有利于传送带的清洗。

技术领域：   本实用新型属于真空灌装机技术领域，具体为一种自动化真空灌装机。   背景技术：   随着科技的发展，真空灌装机被广泛应用于各领域，而现有的真空灌装机一般包括工作台、放置在工作台上的载具、以及位于工作台上方的真空灌装头。而在使用时，操作人员先将包装瓶放置在载具上，然后通过真空灌装头对包装瓶进行灌装物料，而待物料灌装完成后，操作人员再将包装瓶从载具上移出，放置于出料输送带装置上输出进行包装，但在此工作过程中，常需要操作人员手动在载具进行取放瓶操作，操作过程较麻烦，操作人员的劳动强度也较大，同时在批量生产的过程中，远不能满足行业生产的需求。     实用新型内容：   针对上述情况为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自动化真空灌装机，有效的解决了目前真空灌装机在灌装时操作较麻烦，以及不能满足行业生产需求的问题。   为实现上述目的本实用新型提供如下技术方案：   一种自动化真空灌装机：包括底座，底座底部的两侧均固定安装有支撑腿，底座顶部的一侧固定连接有工作台，底座顶部的另一侧开设有传动槽，传动槽的两侧分别活动连接有第一转动轴和第二转动轴，第一转动轴和第二转动轴之间传动连接有传动带，传动带表面的中部等距离固定连接有载具，底座一侧的一端固定安装有电机，电机的输出端与第一转动轴的一端固定相连接，第二转动轴的一侧固定连接有圆盘，底座一侧的另一端活动连接有转动把手，转动把手的一端与第二转动轴的一端固定相连接。       转动把手的一侧且位于底座一侧的另一端活动插接有位置针，位置针的一端与圆盘的一侧相接触，底座顶部的后侧固定安装有支撑板，支撑板的顶部固定安装有连接板，连接板的顶部安装有真空灌装机本体。真空灌装机本体包括储存箱、搅拌电动机、电动伸缩杆、真空灌头和连接软管，储存箱固定安装在连接板的顶部，搅拌电动机固定安装在储存箱顶部的中部，电动伸缩杆固定安装在连接板底部的中部，真空灌头固定连接在电动伸缩杆的底部，连接软管固定连接在储存箱和真空灌头之间。     与现有技术相比，本实用新型的有益效果是： 1、在工作中通过设置有底座、工作台、传动槽、第一转动轴、第二转动轴、传动带和载具，使本真空灌装机在进行操作时较简单，没有复杂的辅助操作过程，在灌装时首先通过开启电机，使其带动第一转动轴进形转动，第一转动轴的转动会使传动带带动载具稳定的进行移动，传动带带动载具进行移动时，在工作台上将瓶子依次放在载具上，然后通过真空灌装机本体依次对载具内的瓶子进行灌装，最后再通过第一转动轴持续的带动传动带进行转动，从而对灌装好的瓶子进行传输。   2、通过设置有电机和真空灌装机本体(以及连接板、储存箱、搅拌电动机、电动伸缩杆、真空灌头和连接软管)使本真空灌装机能够持续的进行灌装，从而满足行业生产的需求。通过电机的开启持续的带动传动带进行转动，以及通过控制真空灌装机本体，使其与转动的传动带进行配合，对瓶子进行持续的灌装。