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网络线缆自动化组装线

大学仕 2020-09-09 13:46 386浏览

摘要：本实用新型公开了网络线缆自动化组装线，包括箱体。所述箱体正表面的左侧固定连接有控制器，箱体内腔顶部的左侧固定连接有去外被剥切机，箱体内腔的顶部并位于去外被剥切机的右侧固定连接有去铝箔激光剥切机，箱体内腔的顶部并位于去铝箔激光剥切机的右侧固定连接有液压缸，液压缸的底部固定连接有双轴搓板机。技术领域：本实用新型涉及网络连接线缆技术领域，具体为网络线缆自动化组装线。背景技术：网络线缆是从一个网络设备连接到另外一个网络设备传递信息的介质，是网络的基本构件，在我们常用的局域网中。使用的网线也是具有多种类型，在通常情况下，一个典型的局域网一般是不会使用多种不同种类的网线来连接网络设备的。现有的网络线缆组装线由于不能够自动化工作，使得工人数量增加，而且增加工人劳动强度，产品质量稳定性差，工作效率低，不方便使用，为此我们提出网络线缆自动化组装线。实用新型内容：本实用新型提供了网络线缆自动化组装线，具备可减少工人数量、降低对工人技能的要求、提高产品质量的稳定性、提高单位时间的产能和降低劳动强度的优点，解决了现有的网络线缆组装线由于不能够自动化工作，使得工人数量增加，而且增加工人劳动强度，产品质量稳定性差，工作效率低，不方便使用的问题。与现有技术相比,本实用新型提供了网络线缆自动化组装线，具备以下有益效果:1、通过去外被剥切机、去铝箔激光剥切机、液压缸、双轴搓板机、焊接机、气缸、焊接头、自动出标签机、电机、主动轴、传送带和从动轴的配合使用。通过去外被剥切机将外皮剥去，然后通过去铝箔激光剥切机将铝箔去除，通过液压缸和双轴搓板机对线缆进行预打散，然后再通过控制器控制焊接机进行工作，通过气缸带动焊接头进行移动，对线缆进行焊接，线缆的移动均通过电机、主动轴、传送带和从动轴的配合带动，从而达到线缆的自动化加工，解决了现有的网络线缆组装线由于不能够自动化工作，使得工人数量增加，而且增加工人劳动强度，产品质量稳定性差，工作效率低，不方便使用的问题。2、通过设置第一活动门和第二活动门，方便了使用者对物料的取放，避免了物料取放麻烦的现象，通过设置支撑座，稳定了电机的工作，对电机进行了平衡支撑，避免了电机工作时发生晃动，通过设置通孔，方便了传送带的工作，避免了传送带无法进行工作，从而造成无法对线缆进行自动化加工的效果。

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自动化制药机械烘干装置

大学仕 2020-09-09 10:55 677浏览

摘要：本实用新型公开了一种自动化制药机械烘干装置，包括机体和设置在机体下端的底座，机体内开设有烘干腔，烘干腔由从上之下的大圆柱部分、圆台部分和小圆柱部分相通构成，且烘干腔呈倒置瓶状，小圆柱部分的底端与外界连通，机体的上端中部固定安装有环形的电机安装座，电机安装座的上端固定安装有伺服电机。技术领域：本实用新型涉及制药机械技术领域，尤其涉及一种自动化制药机械烘干装置。背景技术：药材是可供制药的原材料，而药材统称为中药材，在中药材的生产加工工序中其非常关键的一步为中药材烘干。中药材烘干就是对中药材进行脱水处理，并保持其原有成分，保持其药用特性的加工程序，烘干是为了让其可以长期保存。现有技术中一般采用烘干箱进行中药材的水分烘干，在使用过程中发现以下缺点，由于药材均平放在烘干箱内，其与热空气的接触面积固定不变，药材存在部分已脱水彻底而另外部分还含有水分的情况，继续脱水可能会损失药性，如果在烘干中采用人工翻面，则需要操作多次，费时费力且烘干效率较低。实用新型内容：本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出的一种自动化制药机械烘干装置。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种自动化制药机械烘干装置所述伺服电机的驱动端通过联轴器连接有螺旋升料杆，螺旋升料杆的下端贯穿机体并延伸至小圆柱部分的底部，螺旋升料杆使用轴承与机体转动连接，螺旋升料杆与小圆柱部分的内壁紧密贴合，机体的外侧周向等角设置有多个热风进气机构，机体的上端连接有喂料漏斗，喂料漏斗与烘干腔内部连通，机体的底端在小圆柱部分的对应位置上销接有挡料板。热风进气机构包括开设在机体内的竖直腔与固定安装在底座上端的热风机。竖直腔靠近烘干腔的一侧开设有多个倾斜向上设置的出气斜道，多个出气斜道远离竖直腔的一端分别位于大圆柱部分与圆台部分内，出气斜道靠近烘干腔的一端内壁固定嵌设有挡料网，热风机的输出端通过导气管与竖直腔的底端连通。出气斜道与竖直腔之间存有夹角，夹角范围为45-60°。热风进气机构的数量为4-6个。挡料板的形状大小大于小圆柱部分33的形状大小。机体的底端固定连接有多个周向等角设置的支腿，每个支腿的下端均与底座固定连接。与现有的技术相比，本自动化制药机械烘干装置的优点在于：1、伺服电机驱动螺旋升料杆转动，将落至小圆柱部分的药材循环上升，并在摩擦力、离心力以及自身重力的作用下下落热风机将洁净空气加热后通过竖直腔、出气斜道吹入烘干腔内对药材进行烘干，且延长了滞留在烘干腔的时间，大大提高了药材与热空气的接触面积，延长有效烘干时间，均匀烘干且烘干效率较高。2、烘干结束后，转动挡料板并使伺服电机反转，更有利于其将烘干后的药材通过小圆柱部分漏出。

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一种焊接自动化机械手

大学仕 2020-09-09 10:14 475浏览

摘要：本实用新型公开了一种焊接自动化机械手，包括定位板、电机、调节板、液压缸一、承载板、液压缸二、磁板、连接柱和焊接头，其特征在于定位板一端上开设有限位槽，电机安装在定位板侧边上，调节板一端与旋转轴连接，液压缸一安装在调节板上，承载板安装在活塞杆一上，定位块内设置有内腔，液压缸二安装在固定板上，磁板安装在活塞杆二上。技术领域：本实用新型涉及焊接技术领域，具体是一种焊接自动化机械手。背景技术：随着工业科技化水平的不断提高，越来越多的工业机器人代替人工进行机械加工。现有的点焊接头都是通过锁紧螺栓将点焊电极固定住的，稳定性较差，在点焊电极对点焊元件进行点焊时需要向点焊元件施加很大的压力，导致点焊电极窜动，不能自动化进行焊接，影响焊接工作的进行，而且焊接头不能根据焊接位置改变位置，适用性比较差，影响焊接的质量。发明内容：本实用新型的目的是克服现有焊接自动化机械手存在的不能自动化进行焊接、适用性比较差、不能根据焊接位置改变位置、焊接质量不佳的问题，提供一种结构设计合理、能自动化进行焊接、适用性高、能根据焊接位置改变位置、焊接质量好的焊接自动化机械手。本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：焊接自动化机械手所述的连接柱顶端经过定位孔插入内腔中，焊接头安装在连接柱底端上，焊接头通过螺纹安装在连接柱上，提高了焊接头的安装效率及安装后的稳定性，从而提高焊接头在焊接过程中的稳定性。电机设置为伺服电机，并将调节板在电机、旋转轴的作用下设置为可在固定槽内转动的结构，电机带动旋转轴正向或反向旋转，旋转轴带动调节板在固定槽内转动，使调节板带动液压缸一、承载板转动，从而带动焊接头转动，便于焊接头对不同位置的工件进行焊接，提高焊接机械手的自动化水平及焊接效率。有益效果：本实用新型将活塞杆二上的磁板与固定块上的磁块一一对应且同性相对，磁性相同互斥的作用能够使连接柱及连接柱上焊接头处于平衡状态，液压缸一、活塞杆一推动承载板上下移动，承载板带动液压缸二、连接柱、焊接头上下移动，使焊接头对工件进行自动焊接处理，提高了工作效率。液压缸二推动活塞杆二及活塞杆二上的磁板来回移动，能够打破原有平衡，使连接柱及连接柱上的焊接头改变原有位置，连接柱移动到适宜位置后再次形成平衡状态，实现了改变连接柱及连接柱上的焊接头位置，便于焊接头对不同位置的工件进行自动化焊接处理，提高了工作效率，增强工件的焊接质量。

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焊接机器人之夹具的目的及其预期效果分析

大学仕 2020-09-08 14:33 1221浏览

焊接夹具是汽车及零部件行业中作为一个必备生产的辅助条件，是把加工对象及安装对象迅速、准确地定位和固定的特殊工具。焊接夹具通常指包括工件定位、支撑、夹紧的装置，还有实际生产工作中工具的导向机构的一体化设备。焊接夹具也是为了实现零部件之间的结合采用焊接方式时用的特殊夹具，为保证焊件尺寸，提高装配精度和效率，防止焊接变形所采用的特殊夹具；现在国内汽车零部件制造工厂大部分使用的夹具就是焊接夹具。在汽车焊接生产流水线上，真正用于焊接操作的工作量仅占30%-40%，而60%-70%为辅助和装夹工作。因装夹是在焊接夹具上完成的，所以焊接夹具在整个焊接流程中起着重要作用。在焊接机器人的焊接生产过程中，合理的焊接夹具结构，有利于合理安排焊接流水线生产，便于平衡工位时间，降低非生产用时。对具有多种车型的汽车企业来说，如能科学地考虑共用或混型夹具，还有利于建造混型流水线，提高生产效率。采用焊接夹具给企业带来的预期效果分析：1、使用焊接夹具的主要目的是为了将工件快速、准确地定位以及适合的支撑、维持，使在同一夹具上生产的所有工件都固定在特定的范围内，保证产品的精密性和互换性。 2、使用焊接夹具可以在各种加工、组装等工作当中减少工作时间，进行高效率的工作。 3、使用焊接夹具可以将复杂的工作单一化，提高经济效益，将只有熟练工完成的工作，完全可以由未熟练工来完成。综述：企业使用焊接夹具将大大提高产品的生产效率，保证产品质量及互换性维持和减小加工(组装)成本。（文章来源于机器人在线网）

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易拉罐自动化生产的清洗设备

大学仕 2020-09-08 10:57 851浏览

摘要; 本实用新型涉及机械设备领域，更具体地说，是一种用于易拉罐自动化生产的清洗设备，包括传送带、固定板和刷毛，传送带的上方设有固定板，固定板的下表面固定连接有伸缩机构，伸缩机构的下端固定连接有升降架，升降架的底部安装有若干清洗套筒，升降架的外侧壁固定连接有电机，电机的轴伸端固定连接有主动轴，主动轴伸入升降架内，清洗套筒的旁边设有从动轴，从动轴贯穿升降架的底部，从动轴与升降架转动连接，主动轴通过齿轮组与从动轴相连接。技术领域: 本实用新型涉及机械设备领域,更具体地说,是一种用于易拉罐自动化生产的清洗设备。背景技术: 易拉罐是罐装饮料的一种主流包装容器,常见的易拉罐罐体是铝制的,易拉罐在制罐过程中由于制作工艺和制作环境的影响,加上空罐运送到饮料生产厂商的过程中的各种不可控因素,易拉罐灌装完成后,表面往往会有灰尘。目前,罐装后的易拉罐经过消毒杀菌工序后,需要进行表面清洗,如不进行清理,易拉罐罐体表面灰尘过多,喷码不容易上色,字迹不清楚。在现有技术中,并没有针对这一现象而制作相应的设备,使易拉罐进入易拉罐喷码机前能够得到彻底的清洗。实用新型内容: 本实用新型的目的在于提供一种用于易拉罐自动化生产的清洗设备,以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案: 升降架的顶部固定连接有水箱，水箱的内部安装有水泵,水箱的侧壁安装有水管，水管设有若干支管，支管的下端穿过升降架的顶部伸入升降架内，水泵的出水口与水管连通。传送带的下方还安装有污水收集槽。伸缩机构为电动液压伸缩缸。齿轮组包括主动锥齿轮、从动锥齿轮，从动轴的上端套设有从动锥齿轮，主动轴上套设有主动锥齿轮，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合。支管的下端安装有喷头,喷头位于清洗套筒的正上方。采用本实用新型提供的技术方案,与现有技术相比,具有如下有益效果: 通过设置升降架，带动清洗套筒上下移动，通过设置电机带动清洗套筒旋转，利用清洗套筒上的刷毛对易拉罐的侧壁进行清理，在刷洗易拉罐的同时用水冲洗易拉罐，提高清洗效率，解决了现有的易拉罐在生产过程中，清洗不够彻底的问题。

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一种电气自动化设备的检测装置

大学仕 2020-09-08 10:13 393浏览

摘要：本实用新型公开了一种电气自动化设备的检测装置，包括检测仪表。检测仪表的表面固定连接有示波器插头，检测仪表的表面活动连接有仪表携带装置，仪表携带装置包括装置底座，装置底座的顶面固定连接有伸缩套管，伸缩套管的内壁活动连接有伸缩管，伸缩管的顶端固定连接有固定框架，伸缩管的内壁活动连接有伸缩活动块，伸缩活动块的表面固定连接有防护栏固定杆，防护栏固定杆远离伸缩活动块的一端固定连接有防护栏，防护栏的底面固定连接有启动板。技术领域：本实用新型涉及电气设备技术领域，具体为一种电气自动化设备的检测装置。背景技术：电气工程及其自动化专业是电气信息领域的一门新兴学科，但由于和人们的日常生活以及工业生产密切相关，发展非常迅速，现在也相对比较成熟，在电气自动化设备在出现问题时，往往通过各类仪表对设备进行检测，现有的电气自动化检测设备中，有不同大小的尺寸，在检测不同的设备时，有时会使用便于携带的检测仪表来方便检测，现有的便携检测装置，在使用时大多只有简易的框架式保护装置，大多只能保护住边框，无法在保证轻便便于携带的同时全面的保护，从而使得在遇到尖锐物品或碰撞时损坏检测装置。实用新型内容：本实用新型的目的在于提供一种电气自动化设备的检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电气自动化设备的检测装置所述启动板的顶面与检测仪表的底面活动连接，防护栏的表面固定连接有弹性橡胶布，弹性橡胶布的顶面固定连接有橡胶布固定块，橡胶布固定块的顶面与固定框架的底面固定连接，防护栏的表面开设有弹簧收纳槽，弹簧收纳槽的内壁固定连接有伸缩弹簧，伸缩弹簧远离弹簧收纳槽的一端固定连接有保护块，保护块的表面设置有棉垫，保护块(319)远离保护块的表面与检测仪表的表面活动连接。所述伸缩套管与伸缩活动块的数量均为四个，防护栏固定杆的数量为三十二个，防护栏的数量为十六个，且八个防护栏固定杆与四个防护栏为一组，一个伸缩套管与一个伸缩活动块为一组，四组防护栏固定杆与防护栏平均分布在四组伸缩套管与伸缩活动块之间。伸缩套管与伸缩管的表面均开设有与防护栏固定杆相配适的滑槽，且伸缩管靠近底端的表面固定连接有伸缩卡块，伸缩套管的表面开设有与伸缩卡块相配适的滑槽。固定框架的顶面固定连接有顶盖固定架，顶盖固定架的表面套接有顶盖活动管，顶盖活动管的表面固定连接有顶盖板，顶盖板的顶面固定连接有把手。有益效果：本实用新型提供了一种电气自动化设备的检测装置，具备以下有益效果：1.该电气自动化设备的检测装置，通过伸缩套管、伸缩管、伸缩活动块、防护栏固定杆、防护栏、弹性橡胶布和保护块，当不需使用检测仪表时，能够将检测仪表放入仪表携带装置中，使得防护栏与弹性橡胶布打开，保护块并配合伸缩弹簧支撑住检测仪表，使得当外部有外力作用时，能够保护检测仪表的表面不会被尖锐物品硌伤，且能适当减小震动，达到了全面的保护检测仪表的效果。2.该电气自动化设备的检测装置，通过伸缩套管、伸缩管、弹性橡胶布、橡胶布固定块和启动板，当不需要使用仪表携带装置时，能够通过伸缩套管与伸缩管将装置体积缩小，且在收纳检测仪表时，能够快速套在检测仪表上，达到了方便使用仪表携带装置的效果。

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通用生产线自动化设备

大学仕 2020-09-07 14:07 625浏览

摘要：本实用新型属于自动化领域，尤其是一种通用生产线自动化设备，针对现有的设备提到了吹粉集尘，并未涉及如何进行吹粉集尘，以及如何高效的收集粉尘的问题，现提出如下方案，其包括取料部，取料部的一侧设有L型柱，L型柱靠近取料部的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上固定安装有多个旋转叶片，多个旋转叶片的一侧设有固定套接在转动柱上的蜗杆。技术领域：本实用新型涉及自动化技术领域，尤其涉及一种通用生产线自动化设备。背景技术：随着机械领域的国家标准以及国际标准的充分实施，种类繁多的标准件实现了大规模的批量加工，但是对于已加工零件的检测方法却是分开进行，例如首先进行去毛边，然后检测零件全长、段长、重量，再然后进行筛选，对合格产品进行包装，不合格产品进行后期修理。一种通用生产线自动化设备，包括制程部、筛选部、排列部、操作部、上台车部，制程部的前端设置有吹粉集尘系统，筛选部设置于所述制程部的后端，排列部设置于所述筛选部的右侧，但是此设备提到了吹粉集尘，并未涉及如何进行吹粉集尘，以及如何高效的收集粉尘，存在改进的空间。实用新型内容：本实用新型的目的，是为了解决现有技术中存在设备并未涉及如何进行吹粉集尘，以及如何高效的收集粉尘的缺点，而提出的一种通用生产线自动化设备。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种通用生产线自动化设备，包括取料部，取料部的一侧设有L型柱，L型柱靠近取料部的一侧固定安装有旋转电机，旋转电机的输出轴通过联轴器固定安装有转动柱，转动柱上固定安装有多个旋转叶片，多个旋转叶片的一侧设有固定套接在转动柱上的蜗杆，蜗杆的上方设有固定安装在L型柱底侧上的L型转柱，L型转柱的底端转动安装有齿轮，齿轮与蜗杆相啮合，齿轮的一侧固定安装有挤压柱，将零件放在取料部上，启动旋转电机，旋转电机的输出轴转动带动转动柱转动，转动柱转动带动多个旋转叶片转动将零件上的粉尘吹走并落在集尘斜板和锥形收集板上，同时转动柱转动带动蜗杆转动。所述L型柱的一侧固定安装有位于L型转柱一侧的支撑柱，支撑柱的底端转动安装有转柱，转柱的底侧与挤压柱相接触，转柱远离齿轮的一端固定安装有连杆，连杆远离转柱的一端转动安装有L型滑杆，L型柱的一侧固定安装有限位柱，限位柱的一侧开设有限位孔，L型滑杆远离连杆的一端贯穿限位孔，蜗杆转动带动齿轮以L型转柱为中心转动，齿轮转动带动挤压柱转动，挤压柱转动挤压转柱使其以支撑柱为中心转动，转柱转动带动连杆转动，连杆转动带动L型滑杆向左移动。有益效果：由于设置了锥形收集板和收集箱，粉尘可通过收集孔落入收集箱内进行收集，且收集后的粉尘无法通过反向溢出。由于设置了旋转电机。通过旋转电机的转动可以带动旋转叶片转动将零件的粉尘吹走，启动旋转电机，在吹走零件的粉尘的同时，使得第一撞击柱和第二撞击柱分别撞击集尘斜板和锥形收集板，让集尘斜板和锥形收集板产生振动，加快粉尘通过收集孔落入收集箱内，更加高效，满足了人们的使用需求。

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工业自动化加料装置

大学仕 2020-09-07 10:59 485浏览

摘要：本发明公开了一种工业自动化加料装置，包括旋转机构和搅拌加料结构，搅拌加料机构设在旋转机构，旋转机构包括底座，底座的顶部固定连接有环形套筒，环形套筒的内壁上开设有旋转槽，旋转槽内活动连接有环形旋转块，环形旋转块的内侧固定连接有支撑块，搅拌加料机构包括混料箱，混料箱固定连接在支撑块的顶部，混料箱的内壁上分别固定连接有第一隔板和第二隔板。技术领域：本发明涉及工业自动化技术领域，具体为一种工业自动化加料装置。背景技术：工业自动化是在工业生产中广泛采用自动控制、自动调整装置，用以代替人工操纵机器和机器体系进行加工生产的趋势，自动加料装置，可通过感应器感应振动盘中物料的多少，并采用谐振块进行谐振送料，采用漏斗储存物料，简单方便，能够实现对电感生产设备进行自动加料并控制自动加料的量一种食品加工原料用自动加料装置，通过设置活塞头、液压缸、称重传感器和称重斗，利用称重传感器对称重斗内的原料进行称重并发送相应的信号给液压缸，控制液压缸带动活塞头工作，从而控制从进料斗下落的原料的质量，使称重斗的原料质量达到预定值。该食品加工原料用自动加料装置，操作简单，能独立完成自动并准确下料的工作，然而上述两个专利在使用时只能实现定点下料，对于所需不同下料位置的情况，需要对装置进行不断的安装拆卸或搬移，十分费力，使用的灵活度较差，难以满足需求，为此我们提出了一种工业自动化加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容：本发明的目的在于提供一种工业自动化加料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述第一隔板上设有加料管，所述加料管的顶端贯穿混料箱且延伸至其外部固定连接有聚料筒，混料箱内壁底部的中点处设有轴承，轴承内活动连接有转动杆，转动杆的顶端从下至上依次贯穿轴承和第二隔板且延伸至第二隔板外部，位于第一隔板和第二隔板之间的转动杆表面固定连接有搅拌叶片，转动杆表面且位于第二隔板的下方固定连接有从动锥齿轮，混料箱的左侧固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有驱动转轴，驱动转轴的右端贯穿混料箱且延伸至其内部固定连接有与从动锥齿轮配合使用的主动锥齿轮。第一隔板顶部的右侧固定安装有输送泵，输送泵的进料端贯穿第一隔板且延伸至其外部，输送泵的出料端贯穿混料箱且延伸至其外部，混料箱右侧且对应输送泵出料端的位置固定安装有引料套筒。引料套筒包括外套筒，外套筒固定连接在混料箱的右侧，外套筒的内侧活动连接有内套筒，内套筒顶部和底部的左侧均固定连接有滑块，外套筒对应滑块的位置开设有与其配合使用的滑槽。内套筒顶部的右侧固定连接有拉杆，拉杆的表面开设有防滑纹。与现有技术相比，本发明的有益效果如下： 1、通过聚料筒将物料投入，经加料管进入至混料箱内，利用驱动电机带动主动锥齿轮转动，与之啮合的从动锥齿轮带动转动杆于轴承的连接下旋转，进而搅拌叶片对物料进行搅拌，在需要对不同的方向进行加料时，对混料箱进行转动，环形旋转块于旋转槽内转动。通过输送泵将混料箱内的物料排至引料套筒内，根据下料具体位置，对拉杆进行拉动，调节内套筒伸缩出的长度即可，该工业自动化加料装置，结构设计合理，使用方便，可实现物料的定点下料，在需要对不同位置下料时，无需将装置进行不断安装拆卸或搬移，省时省力，使用的灵活度高，满足了多方位使用需求。 2、通过设置拉杆，便于使用者对内套筒进行拉动，进而对内套筒伸缩长度进行调节，以适配不同位置的下料，通过设置滚珠，减小了环形旋转块在转动时，其表面与旋转槽内壁之间的摩擦。通过设置万向轮，对支撑块进行一定的滚动支撑，防止环形旋转块承重过大而与支撑块之间相互脱落，通过设置密封圈，防止物料经第二隔板和转动杆之间的缝隙中渗出，通过设置把手，便于使用者对混料箱进行转动，提高了操作的便捷度。

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便于安装的工业自动化电机

大学仕 2020-09-07 10:06 329浏览

摘要：本实用新型属于便于安装的工业自动化电机技术领域，尤其为一种便于安装的工业自动化电机，包括机身。机身左侧设有转轴，机身右侧设有散热盘，机身底部前后侧焊接有固定柱，固定柱底部焊接有螺纹母柱，螺纹母柱两侧设有螺纹公柱。技术领域：本实用新型属于便于安装的工业自动化电机技术领域，具体涉及一种便于安装的工业自动化电机。背景技术：随着社会的发展，工业自动化变得越来越强大，其中最大的贡献就是自动化电机，更加的方便了人们的生活，解放了人们的双手，提高了生产的效率，电机在电路中是用字母M，旧标准用D，表示它的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，发电机在电路中用字母G表示，它的主要作用是利用机械能转化为电能，现今的电机安装较为不方便，不能更好的寻找合适的着力点，现今需要一种便于安装的工业自动化电机，更加便于操作者进行安装使用。现有的技术存在以下问题：1、现有的工业自动化电机，一般不能在固定电机时及时的寻找合适的着力点，不利于电机的安装，不能保证电机的稳定性，实用性不强。2、现有的工业自动化电机，一般不能及时的探测电机的温度信息，不能及时的保护电机，防止对工业生产造成巨大损失，使用效果不好。实用新型内容：为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种便于安装的工业自动化电机，具有更好的将电机固定，及时的探测电机运转时的温度信息，防止出现意外情况的特点。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装的工业自动化电机，包括机身。所述机身左侧设有转轴，机身右侧设有散热盘，机身底部前后侧焊接有固定柱，固定柱底部焊接有螺纹母柱，螺纹母柱两侧设有螺纹公柱，螺纹公柱两侧固定连接有固定扣，固定扣内侧贯穿连接有固定孔。机身顶部设有机械箱，机械箱内腔设有温度传感模块，温度传感模块右侧设有PLC控制器，PLC控制器顶部固定连接有预警喇叭，机械箱右侧设有三相插头。机械箱内腔设有母扣，机械箱顶部设有卡盖，卡盖底部固定连接有公扣，机械箱顶部设有出音孔。机械箱电性连接于三相插头，三相插头电性连接于外接电源，且三相插头外侧涂覆有防水层。螺纹公柱外侧表面设有和螺纹母柱内侧相匹配的螺纹，螺纹公柱长度尺寸为15cm。固定扣与螺纹母柱处于同一水平面，固定扣外侧涂覆有耐腐蚀层。母扣和公扣结构相匹配，且公扣长度尺寸为2cm。出音孔和预警喇叭尺寸相匹配，且出音孔内腔设有灰尘过滤层。温度传感模块输出端电性连接于PLC控制器输入端，PLC控制器输出端电性连接与于预警喇叭输入端。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、通过设有螺纹公柱，使用时旋转螺纹公柱，使螺纹公柱从螺纹母柱中旋转出来，然后将固定扣旋转至合适的位置，将螺栓拧至固定孔中，将电机固定在合适的位置，固定扣为上下两层，且固定扣和螺纹母柱处于同一水平面，更好的将固定扣寻找至合适的着力点，便于将电机更好的固定，防止电机难固定的情况，实用性更强，更加便于使用，达到便捷、实用的目的。2、通过设有温度传感模块，使用时温度传感模块及时的探测电机内的温度信息，传输至PLC控制器中处理分析，当温度过高时，及时的通过预警喇叭进行预警，提醒使用者及时的对电机停止使用，防止出现意外情况，当机械箱内部构件有损坏时，可通过将公扣从母扣中取出，从而使卡盖从机械箱顶部取出，便于及时的对机械箱内部的构件进行维修，实用性更强，使用效果更好。

工业机器人自动化设备企业自动化企业焊接自动固定

工业自动化粉碎设备

大学仕 2020-09-04 10:02 426浏览

摘要：本发明公开了一种工业自动化粉碎设备，包括第一粉碎箱、升降台和第二粉碎箱，第一粉碎箱左上角设置进料口，第一粉碎箱上端中间部位设置电机a所述齿轮a左右两侧均设置齿轮b，齿轮b下端设置第一搅动轴所述齿轮a正下方设置出料口a，第一粉碎箱底部上表面中间部位设置固定杆，固定杆上端设置固定架，且固定架与固定杆转动连接，固定架上方设置筛板。技术领域：本发明涉及工业粉碎加工技术领域，具体是一种工业自动化粉碎设备。背景技术：粉碎机是将大尺寸的固体原料粉碎至要求尺寸的机械。粉碎机由粗碎、细碎、风力输送等装置组成，以高速撞击的形式达到粉碎机之目的。利用风能一次成粉，取消了传统的筛选程序。随着社会的发展，矿物质与非矿物质的粉碎质量要求越来越高，为了提高粉碎效能和降低能耗和提高生产效率，得到合适的粒度，但是存在粉碎与分级分开存在能量消耗大、结构复杂，不便于维修等缺点以及为了减少过度粉碎和粉碎不完全情况。因此本领域技术人员提供了一种工业自动化粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。发明内容：本发明的目的在于提供一种工业自动化粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：所述固定杆左右两侧均设置千斤顶，且千斤顶与固定架转动连接，第一粉碎箱左侧设置清料口，且清料口位于挡板下方，固定架上端设置摇杆装置。升降台包括转轴b、支撑板a、支撑板b、弹簧、滚轮和两个固定板，两个固定板通过转轴b转动连接，固定板端点处均设置滚轮，固定板上端设置支撑板a，固定板下端设置支撑板b，支撑板a下表面设置滑槽，支撑板b上端设置滑槽，且固定板上端的两个滚轮均通过滑槽滑动连接支撑板a，下端的两个滚轮均通过滑槽滑动连接支撑板b，支撑板b左右两则均设置电机d，电机d轴部均设置螺纹杆，两个螺纹杆上端均设置限位块，支撑板a左右两侧均设置螺纹孔，且螺纹杆穿过螺纹孔与支撑板a转动连接。与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、如果对粉碎程度无太多要求，则可以选择一个粉碎箱单独使用，此时两个千斤顶开始运动，使固定架保持水平防止物料从出料口泄露，物料可从清料口直接清理出舱即可，如对粉碎精细程度有要求即可将第二粉碎箱配合使用，用户可以控制电机d工作，电机带动螺纹杆转动，使支撑板a向上移动，使固定架倾斜使右端低于出料口，用户再控制电机使摇杆结构开始运作，摇杆结构带动筛板开始运动进行筛选过滤，较精细的物料筛选出舱较为粗糙的物料由筛板通过出料口输送到第二粉碎箱进行处理。2、用户也可从舱门对第二粉碎叶进行维修，考虑到长时间使用问题，对第二粉碎叶的刚性要求，因此在设计时对第二粉碎叶做了部分改进，增加了可拆卸刀片，对刀片背部设置了若干个三角形刀片。3、升降台内部的设置的交叉结构对支撑板a有固定和缓冲作用，使结构更加稳定。

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