摘要：  本实用新型公开了一种自动化生产线的机器视觉产品检测系统，包括传送机构、第一视觉检测机构、第二视觉检测机构、第三视觉检测机构、第一翻面机构和第二翻面机构，第一视觉检测机构、第二视觉检测机构、第三视觉检测机构沿传送方向依次设置在传送机构上方，第一翻面机构设置在第一视觉检测机构与第二视觉检测机构之间，第一翻面机构沿传送方向翻转被检工件，第二翻面机构设置在第二视觉检测机构与第三视觉检测机构之间，第二翻面机构在垂直于传送方向上再次翻转被检工件，能够自动且连续的对工件的不同被检面进行调整，提升检测效率。技术领域：  本实用新型属于机器视觉检测领域，特别涉及一种自动化生产线的机器视觉产品检测系统。背景技术：  机器视觉系统的特点是提高生产的柔性和自动化程度。在大批量工业生产过程中，用人工视觉检查产品质量效率低且精度不高，用机器视觉检测方法可以大大提高生产效率和生产的自动化程度。但是目前大多是单向检测，只能一次性检测工件的正面尺寸和形状。以长方体为例，无法一次性测量长宽高的所有数据，因此对测量效率进一步提高也造成了阻碍。发明内容：  发明目的，为了克服现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种自动化生产线的机器视觉产品检测系统，能够自动且连续的对工件的不同被检面进行调整，提升检测效率。技术方案：  一种自动化生产线的机器视觉产品检测系统第一翻面机构包含翻面挡块，翻面挡块间距于传送面设置在导向机构上，且翻面挡块设置在导向槽内，翻面挡块至传送面的间距低于被检工件在未翻面状态下的顶面至传送面之间的间距，翻面挡块推倒跟随传送机构移动的被检工件。第二翻面机构包括驱动电机和设置在驱动电机的驱动端上的拨动杆，拨动杆为杆体结构且垂直于回转轴线，拨动杆的回转面垂直于传动面，且拨动杆沿垂直于传送方向推到第一翻面机构翻面后的被检工件。  还包括第三导向板和第四导向板，第三导向板与第一导向板相邻且共面设置，第四导向板平行间距于第四导向板设置在传送面上方，且第三导向板与第四导向板在传送方向的出口侧形成出口槽，出口槽与第二翻面机构翻面的被检工件间隙设置，传送机构的传送面上沿传送方向间距设置有若干助推块，被检工件贴合设置在助推块在传送方向上的前端面。有益效果：  本实用新型在传送工件的同时，通过依次穿插设置在第一视觉检测机构、第二视觉检测机构、第三视觉检测机构之间的第一翻面机构和第二翻面机构对工件进行自动翻面，调整工件的被检面，以提升整体的检测效率。

  近些年来，各行各业都会采用机械设备来进行工作，因为这些自动化设备不仅使用容易上手，而且工作效率高，在一定时间内，高效完成任务，今天要介绍的就是包装生产线，那你知道包装生产线工作原理有哪些吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  在工业生产过程中，包装自动生产线生产性能被证明要大于数个独立的生产设备，这是各种设备性能互动、互补的结果。而后段包装整线，即是包装行业考虑到设备整体性能所能带来的效益优势，而开发出工业方案，用于优化总成本并最大程度发挥设备的整体性效率。自动哈行业是现在使用较多的一种包装生产线工作原理：  所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。  包装整线组成方面，所有的包装自动生产线都是由最基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。    包装整线一般包含由以下包装设备按照企业产品和要求不同任意组合：热收缩薄膜包装机、纸箱成形机、抓放式装箱机、托盘成形机、托盘包装机、封箱机、裹包式装箱机、全自动侧推式装箱机、半自动侧推式装箱机、机械手装箱机、逐层推入式码垛机、4向转动码垛机、机械手式码垛机等等。  相对于单个独立的机械设备，包装整线省去了大量人为的操作，大大减少了各种因人为操作不当而造成生产问题，帮助企业减少废品、提高效率、提高利润。包装生产线是一个整体，只有当其各个部分，即设备、传送带及周边设备，同时正常运行时，它才正常工作。其应用领域亦非常广泛，并大量的被食品、药品、乳品、饮料、日化、电子产品等领域所采用。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对包装生产线工作原理的介绍，相信您对包装生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的包装生产线工作原理的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多包装生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  本发明涉及一种卫生纸的自动化生产线，包括碎浆池以及plc控制器，碎浆池内底部设有碎浆机，碎浆池底部连接有抽浆管，抽浆管上设有抽浆泵，碎浆池内底部设有一刚性筛网，碎浆机包括用于旋转碎浆池内纤维的转子以及用于驱动转子旋转的电机，碎浆池顶部设有加水管，加水管上设有加水泵，加水管上设有加水流量调节阀，plc控制器分别与加水流量调节阀、加水泵、抽浆泵电连接，筛孔横截面由四个具有不同半径不同长度的弧形段限定。技术领域：  本发明涉及卫生纸生产技术领域，具体涉及一种卫生纸的自动化生产线。背景技术：  在无芯卫生纸生产过程中，从浆板原料到原纸的造纸过程中，一系列参数都需要严格控制好，才能生产出高质量的无芯卫生纸，其制浆部分有碎浆、磨浆和配浆，其中包括了长短纤配比、稀释等等，现有的碎浆过程中，其结构通常包括碎浆池以及位于碎浆池顶部用于进料的输送带，在碎浆池内壁上设置有液位计，碎浆池内底部设置有碎浆机，碎浆池底部连接有抽浆管，在抽浆管上设置有抽浆泵，在碎浆池顶部设置有用于加水稀释浆液的加水管，在加水管上设置有加水泵。发明内容：  针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纤维溶解效果好、泵堵塞易清理且不影响浆液质量的卫生纸的自动化生产线的自动化生产线。本发明的技术方案是这样实现的：  一种卫生纸的自动化生产线，加水管上设置有加水流量调节阀，plc控制器分别与加水流量调节阀、加水泵以及抽浆泵电连接，其特征在于，筛孔的横截面由四个具有不同半径的不同长度的弧形段限定，并且具有较大半径的两个较长的弧形段，和具有较小半径的两个较短的弧形段交替，弧形段的最大半径和最小半径之间的比例在6-14之间，筛孔的一个较长的弧形段参照弧形孔的横截面的中心凹形弯曲延伸，并且三个弧形段凸出弯曲延伸，并且凸出弯曲、较长的弧形段的半径小于凹形的弧形段的半径。  通过采用上述技术方案，在plc控制器控制下，浆板原料通送入到碎浆池中，随后加水泵开始工作，并送水入碎浆池中，在送水过程中由送水流量调节阀控制并反馈流量积累至plc控制器，碎浆机工作碎浆，由电机驱动工作，转子旋转并配合筛网进行碎浆，筛孔弯曲的孔边棱，在与紧贴从它旁边运动经过的转子相遇时可以显著地改善溶解效果，另外可以防止较大的纤维部分通过，以避免较多较大的纤维抽出后导致抽浆泵处容易出现堵塞而影响抽浆进行，减少需要维修的次数，提高使用寿命。

摘要：  本实用新型公开了一种自动化工业生产防错装置，包括工作台，工作台上方安装有输送传送带，工作台顶部设置有防错机架，防错机架内部设置有中控处理模组，防错机架外侧设置有防错摄像头安装座，防错摄像头安装座外侧安装有CCD线束防错检测仪，工作台上方设置有加工机架，加工机架内侧设置有加工设备箱，工作台顶部位于加工设备箱下方设置有校准装置，校准装置内侧设置有CCD光栅防错检测仪安装座。技术领域：  本实用新型涉及生产防错技术领域，具体为一种自动化工业生产防错装置。背景技术：  目前随着科技的发展，工业生产技术越来越先进，自动化生产也慢慢普及。在自动化生产中，一般采用感应器控制产品摆放是否到位，但是感应器只能感应产品的存在与否，当产品摆放倾斜、甚至倒立的情况发生，感应器无法得到精确的判断，后续的加工就存在设备损坏的隐患，并且没有相关手段就原件放置的预设的正确位置。实用新型内容：  针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化工业生产防错装置，解决了没有相关手段就原件放置的预设的正确位置的问题。技术方案：  为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现CCD光栅防错检测仪安装座外侧设置有CCD光栅防错检测仪，校准装置内侧底部设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的伸缩杆前端安装有推动块。输送传送带采用步进电机驱动，中控处理模组与输送传送带的步进电机电性连接。CCD线束防错检测仪通过螺栓安装在防错摄像头安装座上。所述CCD线束防错检测仪和CCD光栅防错检测仪与中控处理模组电性连接。校准装置位于输送传送带两侧，CCD光栅防错检测仪安装座和CCD光栅防错检测仪位于电动伸缩杆上方。有益效果：  本实用新型提供了一种自动化工业生产防错装置，该自动化工业生产防错装置，输送传送带上方设置用来加工的原件，输送传送带将原件输送到加工设备箱下方的校准装置内侧之后，CCD线束防错检测仪和CCD光栅防错检测仪安装座，判断原件是否在正确的位置，当与原设定的位置出现偏差，CCD线束防错检测仪和CCD光栅防错检测仪安装座分别会控制输送传送带和电动伸缩杆推动原件到预设的位置，起到自动化工业生产的目的。本装置结构简单，配合已经成熟的CCD线束防错系统工作效率高，防错效果稳定。

  机械设备是现在企业生产力的主要方式，随着社会的发展，自动化行业已经愈来愈便捷的用于各种方面，今天小编和您一起来了解一下生产自动化，那你知道生产自动化有哪些组成结构吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。  生产自动化在机械结构上主要有以下三部分组成：零件自动输送系统、单个的机械加工工作站（如自动机床）、控制系统。  通过输送系统将各台机械加工工作站连接在一起，原始零件（未加工的零件）从生产线的一端进入，在一台工作站上完成加工后再由输送系统输送到相邻的下一台工作站，没一台工作站完成不同的加工工序，经过最后一台工作站后得到完成全部加工工序的零件。  在生产线上可能还有部分检测工作站，用于对工件加工过程中的加工质量进行自动检测。此外还可能有部分人工操作的工作站，用于代替技术上极难实现自动化加工活在成本上不经济的自动化加工工序。  由于零件的机械加工通常都要求较高的加工精度，对零件的定位精度自然要求较高，因此零件的自动输送采用一种专用的夹具——随行夹具来输送。随行夹具不仅可以对待加工的零件进行准确的定位，还可以移动、定位及在加工工作站上夹紧。由于零件可以在随行夹具上精确的定位，还可以移动、定位及在加工工作站上准确定位，因而可以确保零件相对于加工刀具的准确定位。由由于随行夹具需要循环使用，所以这种自动化加工生产线通常都是首尾封闭的。  大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。  通过以上大学仕专家对生产自动化组成结构的介绍，相信您对生产自动化有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。  以上就是小编整理的生产自动化组成结构的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多生产自动化的相关信息，请留意本网站的最新更新。

摘要：  一种电子产品物料自动化运输生产线，包括前后两块异形侧板，两块异形侧之间通过支架固定连接，两块异形侧左端内侧面之间通过轴承安装第一皮带辊，两块异形侧右端内侧面之间通过轴承安装第二皮带辊。第一皮带辊与第二皮带辊之间通过传送带连接，传送带包括内层传送带、外层传送带及两条环形的连接带，内层传送带位于外层传送带的内圈且两者相互平行，内层传送带外侧面靠近前后两端处与外层传送带内侧面靠近前后两端处均通过连接带密闭固定连接，连接带与内层传送带平行。技术领域：  本发明属于自动化设备技术领域，具体地说是一种电子产品物料自动化运输生产线。背景技术：  电子产品自动化生产线多数具备物料运输线及多个加工设备，加工设备具备物料转移装置，例如物料自动抓取装置，然而不同的加工设备的上的物料转移装置的高度不同，运输线的传送带在对应的位置需要配合不同加工设备的物料转移装置的高度，因此传送带往往会出现多个不同高度的平面，在不同高度的平面之间的传送带会具有一定的倾斜角度，一些质地较轻的零件经过倾斜的传送带时会发生滑动而偏移原来的位置，会增加不同加工设备物料转移装置对物料的自动转移难度，不利于生产线的自动化运行。发明内容：  本发明提供一种电子产品物料自动化运输生产线，用以解决现有技术中的缺陷。本发明通过以下技术方案予以实现：  一种电子产品物料自动化运输生产线内层传送带、两条连接带与外层传送带四者之间形成环形的密闭腔体，两块异形侧板内侧面靠近上端处对称开设环形槽，环形槽包括两条上下分布且平行的导向槽与半圆环槽组成，位于同一块异形侧板上的两条导向槽相近的两个端部均通过半圆环槽相连，半圆环槽与对应的皮带辊同轴。  导向槽包括第一平槽、斜槽与第二平槽，第二平槽的高度高于第一平槽，连接带的截面为矩形，连接带外侧面开设数个均匀分布的第一通孔，第一通孔内均固定安装横管，横管内均设有横轴，横轴上通过轴承套装两个固定套，固定套与对应的横管内壁之间通过支杆固定连接，横轴上固定套设螺旋叶片，横轴的外端伸入到对应的环形槽内，横轴的外端固定安装齿轮，齿轮位于对应的环形槽内部，环形槽的外圈面上开设均匀分布的齿，齿轮与齿啮合配合，外层传送带表面开设多个均匀分布的气孔，第一皮带辊通过动力装置驱动，传送带与环形槽平行。本发明的优点是：  本发明结构简单，适用于拥有平整底面的物料零件的输送，传送带与环形槽平行，传送带对应第一平槽与第二平槽的位置均为水平，传送带对应斜槽的位置为倾斜，动力装置驱动第一皮带辊转动，传送带随之转动，将物料零件放置到外层传送带上表面，传送带转动时，横轴随之移动，在齿轮与齿啮合配合下所有的横轴同时开始转动，横轴带动对应的螺旋叶片转动，螺旋叶片转动时将腔体内的空气经过对应的横管吸出。  此时腔体内形成负压，外界的空气经过外层传送带的气孔被不断的吸入到腔体内，气孔对放置在其上部的零件具有一定的吸力，该吸力可以使物料零件被吸附在外层传送带，物料零件经过传送带倾斜处时由于吸附力不会滑动，可以将零件轻松的从传送带上一个平面处经过倾斜处平稳的输送到另一个平面处，传送带平面的位置、高度及斜面的倾斜度等都与环形槽保持一致，环形槽可以根据实际需要设计，传送带的每个平面可以与生产线的其他设备的推送组件或吸附搬运组件等物料转移装置高度相对应，便于将传送带上的零件向其他设备上转移。  本发明结构巧妙，具备限定传送带的走向功能，可以根据需要设计传送带上平面的位置与高度，还同时具备自动将零件吸附在传送带上的功能，功能多样，可以根据电子产品生产线的其他设备安装情况设计传送带，适合推广使用。

  在经历了近10年的发展积累后，人工智能商业化应用迎来了加速期，各行各业着力探索AI与实际产业需求的融合落地，加快形成市场竞争新优势。诸多传统快消企业应时而变，当饮品生产的"自动化"遇上"智能化"， 一场生产力的变革悄然而至。  在你打开1罐百事可乐的同时，6万罐百事可乐正从一条生产线上诞生。在百事可乐的生产中，配比过程要求操作的精度极高，需要将浓缩液、糖和水高速精确混合。  现在，高精度的“机器人”，就能将产品的理化指标恒定控制在小数点后两位，波动范围仅有 0.1，达到可乐的完美配比。因此在百事可乐工厂的全自动高速饮料生产线上，从吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包到码箱，很早前均由多种不同机器人协力合作完成，同步实现从传感器等智能元件，到ERP管理系统深度融合。  在机器人的加持下，一条优质的生产线一小时就能生产6万罐，一天即可生产144万罐百事可乐饮料，源源不断地向市场输送可供无限畅饮的百事可乐。百事工厂中的光纤激光“机器人”，替代了传统的喷墨打印机，在每一罐可乐罐底进行赋码，减少一遍遍检查日期的人力成本，F720i 光纤激光机的非凡速度，每小时可高达 120,000 个标刻罐，它的速度快如闪电，同时呈现高清持久的标识，它也足够强大，能在潮湿的生产环境中长时间工作，有效减少生产成本，提高工作效率。  大规模的饮品生产都要按标准化工业程序来完成，在这个过程中，既要保证产品本身的品质，又要保证产出的数量，同时还要满足严格的卫生标准、包装、外观等一系列苛刻要求。  据百事可乐工厂负责人介绍，这里有几条高智能生产线全程高速运转，其中一条生产线一小时的产量为6万罐，一天即可生产144万罐百事可乐。这条业务线运行之后相比上一代产品降低了40%的能耗，在产量大规模提升的同时实现了绿色节能生产。  在2016年，百事这条全自动智能生产线已可以自动完成吹瓶、灌装、暖瓶、贴标、膜包和码箱等大部分流程，相当于各式各样的机器人默契地协力互助，且确保了工作效率。工厂内井然有序的场景就像《机器人总动员》里的虚拟场景被搬到了现实。正常情况下，每班生产仅需投入3位操作工人与1名管理员。  高速高效生产的背后，是从传感器等现场智能元件到ERP管理系统的全过程深度融合，就好比给生产线联合装上"智慧大脑"，实现了生产全程的自测、自控与预警。智能化生产线安装了二氧化碳检测仪、糖度监控仪，而且还配备了空瓶瓶口检测仪、电子验瓶等自动监控和检测设备，实时检查每瓶质量；生产过程中采用了自动检测以及监控报警系统，从传感器到ERP管理系统的全过程网络联合，提升了风险预防及过程管理能力，确保提供给消费者放心和满意的产品。从生产开机到关机，一套全自动高效智能的生产过程跃然眼前。  在"智能+"的应用尝试上，百事可谓再一次走在了行业前列。源于对中国市场的精准洞察与前沿探索，除此之外，百事可乐将这样严格的标准落实在生产流程的每一个环节，值得各行业的借鉴。（文章来源于机器人在线网）

8月28日，2020第四届中国家居品牌大会在苏州举行。大会公开发布“2019-2020中国家居十大优选品牌”，大学仕平台的优质需方企业——江山欧派门业股份有限公司(以下简称江山欧派)凭借其过硬的品牌实力、出众的品质服务及多元的销售渠道，摘获“2019-2020十大优选木门(全屋定制)品牌”的荣誉。　　江山欧派是一家集研发、生产、销售、服务于一体的专业木门制造企业，于2017年2月10日在上交所主板A股上市，证券简称：江山欧派，证券代码：603208。　　江山欧派以“全球木门制造专家”为己任，自创立以来，专注于木门，专心于创新，成立了“木门研发中心”和“产学研基地”，十余年匠心打造优质木门。公司依靠管理创新和技术革新，已取得大量的专利，推动企业科技进步。公司自有多个大型制造基地，拥有国际先进的自动化生产设备、检验仪器和标准化大型厂房，及完善的生活娱乐配套设施。　　为进一步提升自动化生产水平，2020年8月，经过综合评估，考虑到大学仕在自动化设备采购服务领域的重要地位和影响力，江山欧派选择与大学仕合作，在平台上发布了“踢脚线槽自动装密封条设备”的需求任务。经过平台线下服务人员实地考察，并对项目规模进行专业评估后，将该项目转为“优质线下项目”，并由线下项目经理提供全程对接服务。　　事实上，这并不是江山欧派在大学仕平台发布的第一个需求。早在2017年，江山欧派就在大学仕发布过“涂胶机单机改造”项目，并获得多家设备服务商对接。2020年7月，“木条自动上下料设备”项目也是通过大学仕平台获得了数家服务商的洽谈跟进。　　大学仕是一家国内领先的自动化设备采购服务平台，依托十万余家优质设备商及互联网大数据的优势，每年帮助来自全国200多个城市的上千家企业解决了自动化设备采购需求，得到了社会和政府的广泛认可和大力支持。　　未来，大学仕将继续携手全国各地的自动化设备服务商，提供更高标准的自动化设备采购服务，帮助更多的企业解决自动化设备需求，让中国制造更强大!

摘要：  本发明属于工件表面喷粉的自动生产线技术领域，尤其涉及喷粉喷涂自动化生产线。背景技术：  喷粉是指用电晕放电使粉末类涂料黏附于工件上的一种涂装工艺。喷粉是现代高速多色胶印工艺中必不可少的工序。现有的喷粉自动线，其一般是采用将前处理完的工件放置到喷房内进行喷粉，但对于更换了工件或需要变换喷粉的需求时，需要人工对喷房进行前次喷涂后处理，以确保更换喷粉后不受前次的残留喷粉影响。但这样导致整个生产线需要暂定，极大影响其生产的效率。发明内容：  为提高喷涂生产线的效率的问题，本发明提供了喷粉喷涂自动化生产线。本发明是通过以下技术方案实现的：  喷粉喷涂自动化生产线，包括工件循环运输线、沿所述工件循环运输线运输方向依次设有喷淋前处理系统，脱水烘干系统，用于对经喷淋前处理系统处理的工件进行烘干处理，喷粉系统，用于对经烘干后的工件进行表面喷粉处理，粉体固化系统，用于对经喷粉后的工件进行加热固化处理，喷粉系统包括与循环运输线对接的喷房、与喷房连通的粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置、与回收过滤装置连通以及用于对喷房供给喷涂粉末的供粉中心。   喷粉喷涂自动化生产线，大旋风回收分离器包括与回收管道连通的分离腔室、位于分离腔室下方且与第三管道连通的回收腔室以及位于分离腔室上方与第二管道连通的过滤腔室。喷粉喷涂自动化生产线，回收腔室呈自上而下口径逐渐减少的锥状。喷粉喷涂自动化生产线，分离腔室内位于过滤腔室处还设有筛分过滤器。如上的喷粉喷涂自动化生产线，粉尘过滤收集器包括粉尘过滤腔、杂物腔以及集粉桶，粉尘过滤腔内设有多个转翼式过滤器。  喷粉喷涂自动化生产线，喷房内靠近下端设有与回收管道连通的出粉口，喷房内还设有可关闭所述出粉口的封门。如上的喷粉喷涂自动化生产线，供粉中心还包括深入至喷房内的静电喷枪。喷粉喷涂自动化生产线，喷淋前处理系统包括依次沿运输方向排列的热水洗涤机构、预脱脂喷淋机构、主脱脂喷淋机构、第二热水洗涤机构、水洗机构、陶化机构、第二水洗机构、村水洗机构、高压吹水机构。如上的喷粉喷涂自动化生产线，循环运输线为悬吊输送线。与现有技术相比，本发明有如下优点：  本发明提供了喷粉喷涂自动化生产线，通过集成了对工件的前处理-烘干-喷粉-固化成型的一体化自动生产，其自动化程度高，大大提升了生产效率。  本方案主要针对铝件为主的休闲用品及家具的喷涂，而且在喷房中增加了粉末回收以及粉尘过滤的回收过滤装置以及供粉中心，通过回收过滤装置对喷房内部的粉尘粉末进行回收，一部分通过过滤收集处理，一部分返回至供粉中心中直接重复利用，节省了成本，提高了粉尘的利用率。  而且通过该回收过滤装置能够自动地起到喷房内的粉尘收集效果，在需要更换不同颜色的粉尘后，能够减少甚至不需人工对喷房的清扫处理，无需暂停生产线的运作，从而大大提高整个生产线的效率。