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自动化生产线设计方案有哪些？

大学仕 2020-09-04 16:15 1034浏览

现在国家正在大力发展工业与科技方面，尤其是近几十年，这些发展有效的提高国家生产力，带动了经济的发展和进步，而自动化设备在许多方面也应用的比较多，今天小编要介绍的是自动化生产线设计相关内容，那你知道自动化生产线设计方案有哪些？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。1、选择合理的运输工具：运输工具一般指传送带。根据产品间隔长度以及实际情况，计算出传送带的速度和长度。2、生产线生产平面布局：生产线平面设计应当保证零件的运输路线最短，生产工人操作方便，辅助服务部门工作便利，最有效地利用生产面积，并考虑生产线之间的相互衔接。生产线的位置涉及到各条生产线间的相互关系，要根据加工部件装配所要求的顺序排列，整体布置要考虑物料流向问题，从而缩短路线，减少运输工作量。3、制定生产线标准计划：根据生产线上每个工作地都按一定的节拍重复地生产，可定制订出生产线的标准计划指示图表，表示出生产线生产的期量标准、工作制度和工作程序等等，为生产作业计划的编制提供依据。4、确定生产线节拍：生产线的节拍就是顺序生产两件相同制品之间的时间间隔，可以表明生产线生产率的高低，是生产线最重要的工作参数。当生产线上加工的零件小，节拍只有几秒或几十秒时，零件就要采用成批运输，此时生产两批同样制品之间的时间间隔称为节奏，它等于节拍与运输批量的乘积。生产线采取按批运输制品时如果批量大，虽然可以简化运输工作，但生产线的制品占用量却要随之增大。大学仕自动化设备采购服务平台是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对自动化生产线设计方案的介绍，相信您对自动化生产线设计方案有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动化生产线设计方案的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化生产线设计方案的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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自动化生产线分类特点是什么？

大学仕 2020-09-04 09:48 1256浏览

现代社会，工业机器人是当今许多企业、商家会采用的一种生产方式，而自动化生产线在近几十年使用率逐渐增加，给工作和生活带来了许多便利，那你知道自动化生产线分类特点是什么吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。自动化生产线是由工件传送系统和控制系统，将组自动机床和辅助设备按照工艺顺序联结起来，自动完成产品全部或部分制造过程的生产系统，简称自动线，自动化生产线是以后工厂生产的趋势。1、倍速链生产线：倍速链生产线是以倍速链为核心设计的工业输送线，其中以2.5倍和3倍速链线为主，可用于大宗物品和各式散件的生产输送，设备布局非常灵活，可以根据车间环境进行布局。2、皮带输送线：以皮带为输送材料的工业流水线，皮带输送线在电子产品装配行业应用的最为广泛，可以满足生产车间的防静电需求。在生产中，具有运行平稳的特点。3、板链输送机：板链输送机又叫链板输送线，是一种适合大宗物品输送的工业输送线，可以用于采矿、电动车生产、汽车制造、家电组装等重工业，最大的特点就是可以满足大宗物品的输送要求。4、滚筒输送线：以滚筒为输送载体的工业流水线，应用较为灵活，但常常与其他的生产设备组合使用。自动化生产线设备的产品在运输过程中，应符合运输部门的有关规定，不得与酸、碱接触。驱动装置、电气设备应避免刮、碰、摔等剧烈的振动和撞击。在保管期间应采取防雨、防潮措施，贮存时应放置在有遮棚的仓库内。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对自动化生产线分类特点的介绍，相信您对自动化生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动化生产线分类特点的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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自动化生产线有哪些工艺流程？

大学仕 2020-09-04 09:13 5990浏览

现代化机械工艺发展十分快速，许多自动化设备也会涉及到这些工艺加工、生产流程等问题，而自动化生产线是现在社会中经常会用到的一种方式，那你知道自动化生产线有哪些工艺流程吗？下面相关信息由大学仕自动化设备采购服务平台的工作人员为您详细介绍。自动化生产线是一种自流式的生产加工设备，无论轻工业还是重工业，对于自动化生产线都有着较高的需求。自动化生产线是产品生产过程所经过的路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运送、装配、检验等一系列生产生产线活动所构成的路线。狭义的生产线是按对象原则组织起来的，完成产品工艺过程的一种生产组织形式，即按产品专业化原则，配备生产某种产品（零、部件）所需要的各种设备和各工种的工人，负责完成某种产品（零、部件）的全部制造工作，对相同的劳动对象进行不同工艺的加工。生产线的自动化有以下步骤：1．先确定节拍时间：不论何种制品，皆在其必须完成的恰好时间内制造。　2．单位流程：只针对一项产品，进行单位配件的搬运、装配、加工及素材的领取。3．先导器：制作以目视即能了解节拍时间的装置。4．U字型生产线：将设备依工程顺序逆时针排列，并由一人负责出口及入口。5．AB控制：只有当后工程无产品，而前工程有产品的情形，才进行工程。6．灯号：传达生产线流程中产品异状的装置。7．后工程领取：生产线的产品要因应后工程的需求。大学仕是一家专注于解决自动化设备采购问题的服务平台。大学仕聚集了全球各地的专家、教授、工程师以及技术研发机构，建立了一个服务商人才库，企业只需将自己的技术难题发布在大学仕平台上，通过公开招标、服务商店铺搜索，线下项目对接等方式，快速找到中意的服务商进一步洽谈合作。通过以上大学仕专家对自动化生产线工艺流程的介绍，相信您对自动化生产线有了一定的了解。如果有这方面的问题请点击链接提交需求，四万多家服务商帮你提供解决方案。届时会有大学仕的专业人员为您详细解答。大学仕专家提示您：买机器的时候一定要货比三家，不要一味的只看价格，机器质量和服务才是最重要的。以上就是小编整理的自动化生产线工艺的相关内容，希望对你有所帮助，如果想要了解更多自动化生产线的相关信息，请留意本网站的最新更新。

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你知道化妆用的粉饼如何生产的吗？

大学仕 2020-08-21 09:53 321浏览

科蒂是一家全球化的奢侈品美妆公司，在位于马里兰州的科蒂工厂里，目前四辆移动推车上安置了八台优傲机器人，用以改良和自动化粉饼生产和包装流程。该移动式解决方案能够为其每年节省50万美元，同时改善了质量检验和员工工作环境。科蒂化妆品公司的项目经理Paul Baublitz讲述了公司在自动化方面遇到的挑战：“我们目前拥有12台粉饼压机，实现自动化的挑战始终是如何以成本效益优良的方式实现如此大规模的操作。” 科蒂探索自动化解决方案的原因有很多，包括满足公司提高效率的要求，以及解决操作人员无法发挥最大效能的重复性任务。先前，科蒂在探索自动化的过程中，发现当时的技术无法满足其复杂应用的需求。找到了集成公司Sydorko Automation的老板Chris Sydorko，他说：“难点在于如何构建一个机器人系统，这个系统既要具有足够强的移动性能来满足他们的自动化需求，又要具有足够高的成本效益来满足他们的预算需求。”如果使用传统的工业机器人，出于安全性考虑其无法轻易移动，这意味着科蒂必须在12台压机的每台旁边永久安置一台机器人，这样做会超出预算。 Sydorko将目光投向了协作自动化。他说：“优傲机器人是一个很棒的平台。他们的机器人重量轻，使用方便，电压低，可以在现有的环境下独立工作，因此我们决定试一试优傲机器人。”该自动化流程包括拿起装粉饼的粉盘，并将它们放在盒子里的托盘上，然后送往不同的终端进行最终处理。在压机中，粉末会被推入粉盘，之后粉盘会在Cognex的3D断面仪探头下移动，3D断面仪将对其进行表面检测并测量粉末在盘中的体积。如果粉盘通过检测，一台UR3机器人会根据不同的产品类别，将它们分成两组或四组，放在一个托盘上。等到托盘装满，一台UR5机器人就会拿起托盘，将其移动到纸箱处，并将其放入纸箱。随后，UR5机器人会移动到存放空托盘的地方，拿起一个托盘并将其放回托盘准备区域，等着把下一个托盘装满。机器人的工作地点灰尘多、噪音大，大型压机会产生巨大的震动。既然机器人可以在这样的环境下工作，科蒂就能让员工远离这种环境，并重新部署员工，让他们完成重复性低且更有趣的任务。 Baublitz解释道：“一旦该项目彻底落实，我们就会实行三班倒，使用四辆推车，每周工作5天，在该区域工作的员工数量将减少13人。这对公司来说是一个重大转变，大大提高了效率，团队对此也非常欣喜。”Baublitz还提出了一种全新的质量方案，即把Cognex检测系统添加到自动化工作单元中。在此之前，这属于操作人员需要执行的许多任务之一。Baublitz解释道：“现在，一台电脑就能完成所有这些工作。一旦发现需要改进的地方，我们可以立即做出响应。” （文章来源于机器人在线网）

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金刚石磨片自动化生产线

大学仕 2020-08-21 09:04 562浏览

摘要：本发明属于金刚石磨片制造装备领域，涉及一种金刚石磨片的自动化生产线。该自动化生产线包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E。通过工件夹持机构A包含的快换结构，可以快速实现物料的上料与卸料，利用上胶系统机构B配套的点胶系统实现工件高效点胶，利用落砂滚筒机构C精确定位滚筒的落砂位置实现工件的上沙。技术领域：本发明属于金刚石磨片制造装备领域，特别涉及一种金刚石磨片的自动化生产线，用于自动化生产金刚石磨片的专用设备。背景技术：目前金刚石磨片已经成为了社会工业生产及建筑行业生产广泛应用的磨抛工具，主要应用于石材、玻璃、陶瓷、混泥土等硬脆材料的磨抛加工。但在现有的行业技术中，无论是在国内还是在国外，均是由人工作业完成金刚石磨片的生产，人工作业时将磨片放入专用的模套内，每次只能对单个磨片进行手动上胶与手动上砂。存在涂胶与上砂不均匀等问题，因而传统的金刚石磨片的加工效率较低，且人工作业完成的金刚石磨片尺寸不统一，产品的良品率较低。本发明公开的金刚石磨片的自动化生产线可以提高金刚石磨片的生产效率与良品率。发明内容：针对传统金刚石磨片人工作业效率低、劳动强度大、良品率低等问题，本发明设计一条自动化生产线，解决金刚石磨片自动化生产线的技术难题，实现金刚石磨片的大规模生产，提高金刚石磨片的生产效率和产品质量。为了实现上述目的，本发明的主要技术方案如下：一种金刚石磨片的自动化生产线，包括工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C、进给模组机构D和铝合金框架E，所述工件夹持机构A用于工件的快速装夹，所述上胶系统机构B用于工件点胶，所述落砂滚筒机构C用于工件上砂，所述进给模组机构D用于实现工件在各个工位间的移动与定位，所述铝合金框架E分为两层，上层用于安装工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C以及进给模组机构D，工件夹持机构A、上胶系统机构B、落砂滚筒机构C通过螺栓固定在铝合金框架E的台板上，进给模组机构D通过螺栓固定在铝合金框架E上方，下层用于放置胶桶以及电机所需的电源，铝合金框架E整体安装在轮子上，以此实现整个生产线的移动。本发明装备与金刚石磨片人工作业方式相比，提高金刚石磨片的生产效率，提高产品的良品率，减轻劳动强度。

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锂电池自动化生产线

大学仕 2020-08-19 09:23 1195浏览

摘要：本发明公开了一种锂电池的自动化生产线，涉及锂电池领域真空烘烤箱，用于对电池的各个部件进行烘烤，冷却真空手套箱，对电池的各个部件进行快速冷却，液手套箱对电池进行注液，缓存手套箱，对电池进行挤压，挤压真空方舱，对电池进行封口，出料方舱，用于电池出料，输送机构，用于电池输送，镍片测量机构，用于对镍片厚度进行测量，定位机构，用于将镍片放置在电池上方。技术领域：本发明涉及锂电池生产领域，具体为一种锂电池的自动化生产线。背景技术：锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池吗，1912年锂金属电池最早由Gilbert N.Lewis提出并研究。20世纪70年代时M.S.Whittingham提出并开始研究锂离子电池。但是目前锂电池在生产过程中需要人工辅助才能将电池与镍片连接在一起，人工参与流程较多，导致人工成本较高，且工作效率无法进一步提升，且电池与镍片连接完成后，电池组在使用过程中容易产生热量不易散出的问题，导致电池的使用寿命无法进一步提高。发明内容：镍片测量机构用于对镍片厚度进行测量，定位机构用于将镍片放置在电池上方；点焊机构用于将镍片与电池焊接在一起，形成电池组；电源胶涂抹机构，用于将电源胶涂抹在电池组上，组装机构，用于将电池组与保护板、电线、格栅支架、外壳组装在一起。真空烘烤箱的烘干温度为45摄氏度，烘干时长为60-90分钟。冷却真空手套箱的冷却温度为15摄氏度，冷却时长为30-45分钟。镍片测量机构包括测厚仪、摇臂、气动手指、电动推杆与推板，气动手指安装在摇臂的底端，推板固定在电动推杆的输出端，厚度测量仪与电动推杆通过单机片电性连接。定位机构包括红外发射器、红外接收器、伺服电机与气动吸盘，红外发射器与红外接收器的数量均为两个，且两个红外发射器安装在放置盘顶端的两侧，两个红外接收器安装在启动吸盘的底端，红外接收器与伺服电机通过单片机电性连接。点焊机构包括电动推杆、点焊头、复位弹簧、电机、丝杆滑动块与夹持板，点焊头固定在电动推杆的底端，复位弹簧设置在电动推杆的外侧，电机的输出端与丝杆通过转轴转动连接，滑动块设置在丝杆的外侧，且滑动杆与丝杆相接触的位置处设置有与丝杆相匹配的内螺纹。电源胶涂抹机构包括有电动推杆、夹持板、电源胶池、毛刷、旋转台与伺服电机，电动推杆的数量为两个，夹持板安装在一个电动推杆的输出端，伺服电机与旋转台通过转轴转动连接，毛刷与另一个电动推杆连接，组装机构是由多个组装机器人组成。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置点焊机构与镍片测量机构，可以有效降低人工参与步骤，从而提高工作效率。通过设置电源胶涂抹机构，电源胶涂抹机构将电源胶涂在电池组上，提高其散热性能，进而进一步提高电池组的散热效率，并提升其使用寿命。

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自动化生产线视觉检测的定位机构

大学仕 2020-08-18 08:51 618浏览

摘要：本发明公开了一种用于自动化生产线视觉检测的定位机构，包括底座。所述底座中间安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨互相垂直，第一导轨两侧对称安装两个第一滑块，第二导轨两侧对称安装两个第二滑块，第一导轨一侧安装有第一齿条，第一滑块侧面安装有第一电机，第一电机轴上安装第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一滑块上安装有第二电机，第二电机轴上安装有第一支架，第一支架上安装有第三电机，第三电机轴上安装有第二支架，第二支架上安装有第三滑块，第三滑块底部安装楔形夹臂，第三滑块套接有第三导轨。技术领域：本发明涉及一种定位装置，尤其是一种用于自动化生产线视觉检测的定位机构。背景技术：定位装置是自动化生产线中常用的对物体进行定位的机构，尤其是在自动化生产线生产过程中，需要对物体进行检测，要求对物体进行精准定位。一种CCD视觉检测定位及真空吸取机构，这种结构的定位机构无法实现对较大物体的抓取，不能对待检测物体进行多方向多角度的检测定位，限制了其的适用范围。发明内容：本发明要解决的技术问题是提供一种用于自动化生产线视觉检测的定位机构，能够解决现有技术的不足，实现了对较大物体的抓取定位及多方向多角度的检测定位。为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下：一种用于自动化生产线视觉检测的定位机构，包括底座，所述底座中间安装有第一导轨和第二导轨，第一导轨和第二导轨互相垂直，第一导轨两侧对称安装两个第一滑块，第二导轨两侧对称安装两个第二滑块，第一导轨一侧安装有第一齿条，第一滑块侧面安装有第一电机，第一电机轴上安装第一齿轮，第一齿轮与第一齿条啮合，第一滑块上安装有第二电机，第二电机轴上安装有第一支架，第一支架上安装有第三电机，第三电机轴上安装有第二支架，第二支架上安装有第三滑块，第三滑块底部安装楔形夹臂，第三滑块套接有第三导轨，第三导轨一侧安装有第二齿条，第三滑块靠近第二齿条外侧安装有第四电机，第四电机轴上安装有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条啮合，第三导轨顶端安装有上夹块，第二导轨一侧安装有第三齿条，第二滑块一侧安装有第五电机，第五电机轴上安装有第三齿轮，第三齿轮与第三齿条啮合，第二滑块上安装有第三支架，第三支架上安装有第四支架，第四支架上均匀分布竖直安装有第一轴，第一轴外滑动套装有滚轮，底座中间安装有气缸，气缸上安装有伸缩杆，伸缩杆顶端轴接有第六电机第六电机上安装有旋转平台。旋转平台通过气缸及伸缩杆可将待检测物体顶起，便于夹持机构及定位机构对物体进行夹持和定位，旋转平台通过第六电机旋转，可将待检测物体沿水平方向旋转，配合夹持机构对物体翻转，可对物体各个表面进行检测，所述第三支架与第四支架之间对称安装有两个支撑杆，支撑杆穿过第四支架与第四支架滑动接触，支撑杆外套接有第一弹簧，当定位机构对待检测物体进行定位时，弹簧和支撑杆对第四支架提供了形变能力，减少了对物体定位时的冲击，便于进行定位。所述旋转平台上安装有防滑橡胶圈，增加了与待检测物体的摩擦力，防止旋转过程中物体滑动。所述上夹块下表面安装有防滑橡胶垫，提高了夹持机构的摩擦力，防止翻转待检测物体时产生滑动，从而实现了对物体多角度的检测和定位，提高了定位机构的适用性。

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鲜湿面条自动化生产线

大学仕 2020-08-14 11:21 580浏览

摘要：一种鲜湿面条自动化生产线，涉及面条生产技术领域，该生产线包括面条成型装置，包括压延组件，其前端设置有面带输送组件，后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件，切断组件下方设置有面条输送组件，煮面装置，设置于面条成型装置后方，包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅，风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇，喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，其前端设置有喷油组件，松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件，分装设备，包括称重组件，称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。技术领域：本实用新型属于面条生产技术领域，更具体地涉及一种鲜湿面条自动化生产线。背景技术：鲜湿面条是面食的主要品种之一，是人们普遍喜爱又经济的大众食品，鲜湿面条属于非油炸类面条，能较好地保留面制品中的绝大部分营养成分，符合当前食品安全和健康饮食的发展需求。因鲜湿面的生产工艺不同于干面和方便面，故传统的面条机械设备已经不能满足鲜湿面条的生产需求，目前鲜湿面工艺流程方案还没有统一标准，市场上的鲜湿面条大多由家庭作坊生产，生产效率低下，卫生状况无法保证，并且其自动化生产程度还不是很高，难以实现规模化生产。现有的鲜湿面条生产设备大多操作复杂功能单一，多为半自动半手工操作，并且其设备的维修维护操作繁琐不便。实用新型内容：本实用新型的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种鲜湿面条自动化生产线，实现鲜湿面条自动化规模化生产，提高鲜湿面生产效率和品质。为了实现上述目的，本实用新型提供一种鲜湿面条自动化生产线：包括面条成型装置，包括压延组件，压延组件前端设置有面带输送组件，压延组件后方设置有面刀组件，面刀组件下方设置有切断组件，切断组件下方设置有面条输送组件，煮面装置，设置于面条成型装置后方，煮面装置包括设置在面条输送组件下方的传送组件，传送组件下方设置有煮面锅风冷装置，设置于传送组件一侧上方，包括安装支架和风扇，喷油装置，设置于传送组件后方，包括链板组件，链板组件前端设置有喷油组件，松散装置，设置于喷油装置后方，包括传送带组件，传送带组件上方设置有卷扬组件，分装设备包括设置于传送带组件输出端下方的称重组件，称重组件一侧设置有挡板输送带组件，另一侧设置有输出传送带组件。压延组件包括多个压延机，多个压延机形成多级压延，前端压延机包括设置在机架中间的下辊和上辊，下辊和上辊的两侧分别设置有驱动机构和传动机构，上辊上方设置有上辊调距机构。前端压延机与面带输送组件的一侧设置有第一链传动机构，末端压延机与面条输送组件一侧设置有第二链传动机构。面刀组件包括固定在机架上的面刀驱动组件，面刀驱动组件一侧设置有相互啮合的第一齿辊和第二齿辊，第一齿辊与第二齿辊之间通过面刀传动机构连接，切断组件包括固定在机架上的切断驱动组件，切断驱动组件一侧设置有回转轴和定刀轴，回转轴上设置有切断刀。本实用新型提供一种鲜湿面条自动化生产线，其有益效果在于： 1、该鲜湿面条自动化生产线可实现面条成型、煮面风冷、松散防粘连、称重分装等一系列功能，提高了鲜湿面条的生产效率，保证产品质量及一致性，节约人力成本。 2、该鲜湿面条自动化生产线所包括的装置和设备均采用模块化设计，面条成型装置、煮面装置、风冷装置、喷油装置、松散装置、分装设备的布局与安装均利于拆卸、维修、维护和功能扩展。 3、鲜湿面条自动化生产线使用时符合鲜湿面条制作的典型特性，保障了其营养价值和风味，并且可以实现面条的自动称重和分装，提高了鲜湿面条的生产效率和产品质量。

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注塑自动化生产线

大学仕 2020-08-14 09:20 1239浏览

摘要：本实用新型提供一种注塑自动化生产线包括安装架、开关组、立柱、传动轮、电动机、传送带、固定板、放置模具、注塑机构、冷却机构和配合柱。传送带张紧缠绕在传动轮上，且在传送带上安装有固定板，该固定板的上部通过螺丝固定有放置模具，注塑机构通过螺丝安装在安装架的上部，且注塑机构的下方为放置模具，冷却机构安装在配合柱之间，其中配合柱的上端通过螺丝与安装架的上部底侧固定，且配合柱的下端与传送带接触。技术领域：本实用新型属于注塑领域，尤其涉及一种注塑自动化生产线。背景技术：注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件，有专门用于进行注塑的机械注塑机。一种注塑件全自动生产线包括：注塑机、模具、切水口机、PLC控制器。还包括用于从定模上取出注塑件放入切水口机的第一六轴机器人，用于从切水口机中取出注塑件放入清洗装置的第二六轴机器人，用于清洗注塑件外表面的清洗装置，用于烘干注塑件上液体的烘干装置，用于输送注塑件依次经过清洗装置和烘干装置的输送机构，注塑机、切水口机、清洗装置、烘干装置、第一六轴机器人、第二六轴机器人、输送机构均由PLC控制器控制。但是现有一种注塑件全自动生产线存在着模具传送不够稳定，塑胶容易随意滴撒出胶过程不均匀导致注塑过程效果不佳，且不能高效的对其进行冷却，导致注塑的质量较低，没有很好的满足工作的需要与要求的问题，因此发明一种注塑自动化生产线显得非常必要。实用新型内容：为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种注塑自动化生产线，以解决现有一种注塑件全自动生产线存在着模具传送不够稳定，塑胶容易随意滴撒，出胶过程不均匀导致注塑过程效果不佳，且不能高效的对其进行冷却，导致注塑的质量较低，没有很好的满足工作的需要与要求的问题。安装架的侧下部通过螺丝安装有开关组，其中开关组通过电源线与外部电源相接，且安装架的底部上侧通过螺栓固定有立柱，传动轮通过轴承安装在立柱的上端。其中传动轮通过皮带与电动机的传动部位相连，该电动机通过螺栓安装在安装架底部的另一上侧，传送带张紧缠绕在传动轮上，且在传送带上安装有固定板，该固定板的上部通过螺丝固定有放置模具，固定板采用铝合金材料制成，且固定板的两端通过螺栓柱与传送带固定，该固定板上通过螺丝固定有放置模具。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果： 1.特殊的安装位置使放置模具的传送过程更加稳定，塑胶不会轻易滴落在传送带上，能够进行拆卸方便后续的清洗与处理。 2.可以有效的对需要注塑的模具进行注塑的过程，且过程稳定可靠，出胶较为均匀，不会出现随意滴撒的现象，满足使用的要求。 3.在注胶完毕后，便可以对其进行冷却，特殊的管状传输结构使冷空气传输更加快速提高冷却的效率，且多个散气方位使冷却的过程更加均匀，提高注塑的质量，满足工作的需要。 4.结构设置可以使放置模具方便的穿过其开合柱门，从而更好的进行冷却过程的实现，且接触固定板上的螺栓柱时并不会影响其正常的传送工作，结构简单安全可靠。

自动化企业生产线缠绕自动固定注塑

晾衣机全自动化生产线组装装置

大学仕 2020-08-06 10:41 639浏览

摘要：本发明公开了一种晾衣机全自动化生产线组装装置，包括装配输送带，装配输送带上设置有底板装配工位、侧边左右钣金件装配工位、定滑轮装配工位、集成盒装配工位、LED整流器装配工位、烘干机模组装配工位、UV灯整流器装配工位、UV灯支架装配工位、UV灯灯罩装配工位、UV灯灯组装配工位、显示器装配工位、荷重测试与遥控器频率校正装配工位、前后外罩A装配工位、前后外罩B装配工位、左右外罩装配工位、LED模组装配工位、左封板钣金装配工位和右封板钣金装配工位。技术领域：本发明属于晾衣机生产线领域，更具体地说，涉及一种晾衣机全自动化生产线组装装置。背景技术：晾衣机作为家庭用的主要的晾衣设备，已经成为每家必备的家用机器。目前晾衣机的种类有很多，但是其制作过程主要依靠人工，按照流水线的方式进行制作，这样的方式存在着管理不便、加工速度慢的缺点。所以开发适合一种晾衣机全自动化生产线的组装装置，能够满足组装晾衣机的需要，成为亟待解决的一个问题。发明内容：针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供了一种晾衣机全自动化生产线组装装置，设计合理，通通过18个工位依次动作进行组装，可以根据需要进行工位的选择，最后制成合格的产品全程自动化程度高，并且配合数个工人的检测，在保证产品质量的情况下保证高效的生产效率，用性强适于推广。为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种晾衣机全自动化生产线组装装置，包括自动物流输送工序、自动堆垛机出入库的半成品工序、AGV半成品配送工序、自动化装配线工序、自动化输送线工序和成品库输送出库工序，控制器连接到上述工序，其特征在于，自动化装配线工序包括装配输送带，装配输送带上设置有底板装配工位、侧边左右钣金件装配工位、定滑轮装配工位、集成盒装配工位、LED整流器装配工位、烘干机模组装配工位、UV灯整流器装配工位、UV灯支架装配工位、UV灯灯罩装配工位、UV灯灯组装配工位、显示器装配工位。荷重测试与遥控器频率校正装配工位、前后外罩A装配工位、前后外罩B装配工位、左右外罩装配工位、LED模组装配工位、左封板钣金装配工位和右封板钣金装配工位，装配输送带的末端设置有冶具回流升降机和输送装置，装配输送带的下方设置有冶具回流输送带，且装配输送带的前端设置有冶具回流升降机。装配输送带的前端和后端均设置有自动条码扫描设备，自动条码扫描设备连接控制器。与现有技术相比，本发明设计合理：通通过18个工位依次动作进行组装，可以根据需要进行工位的选择最后制成合格的产品，全程自动化程度高并且配合数个工人的检测在保证产品质量的情况下保证高效的生产效率，实用性强，适于推广。

自动化企业生产线输送组装输送带