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所含工艺:
背景介绍:我司主要是做光学镜头的,目前光学镜头组装是人工加半自动设备在组装,每天大概有700人在操作,共有4条组装线,组装的产品型号不同,计划先将半自动化的生产线改为全自动的生产线,主要以机器人上料组装输送节拍设定产品流转,镜头组装精度要求在5μm,要求可以将该生产线的人工减少50%,目前先改造一条半自动化的生产线,若后期效果理想,将继续改造剩余的生产线,价格预算在100万左右需要有同等或电子行业改造经验的技术商提供案例到场细谈。具体需求:光学镜头半自动组装线改造
①工艺方法:一切化学去除法不考虑;仅考虑物理去除法。 ②解决方案:实现CuCr触头物理法自动化去毛刺工艺的应用。方案或包括使用基于机器人、产品(视觉)识别/定位、去毛刺工具、研磨工艺等技术。推荐使用“机器人倒角+研磨”工艺方法来综合考虑解决方案的实现。其应用应达到将某一特定触头所有需要处理的棱边毛刺去除干净又不能过多去除基体材料求;其去除方法应不对触头产生二次污染,不应造成形状和位置尺寸的改变,不应对原有机加表面产生新的如夹伤、划痕等机加表面缺陷。 ③效率:实现自动化去毛刺工艺,应在24H内之产出与人工4人次作业4000PCS/24H效率相当。 ④范围:暂时考虑实现某一特定CuCr触头物理法自动化去毛刺工艺的应用即可,使之在24H内之产出与人工4人次作业4000PCS/24H效率相当。但应考虑其能扩展至其他类似结构的产品。
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