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所含工艺:
我司是做电子产品生产的,现在想要采购陶瓷管自动化检测设备1、产品:陶瓷管(如附件图1所示),规格大概有60种:外径30mm-150mm,长度30mm-200mm,大的2.5公斤/只;2、主要检测产品外观缺陷,如瑕疵、划痕等等,要求如图2所示,有的瑕疵需要透光才能检测出来,人工透光操作如视频所示,检测出不合格品,需要剔除掉;3、实现自动化后,要求设备能自动化上料(不能磕碰到产品),1天六小时产品大概生产1000只左右,设备能速度需要跟上生产速度。项目启动时间年后2月份左右(预计工厂自动化改造总投入在1.3个亿),能做的厂家可联系详谈。
我司是做电子产品生产的,想找自动化视觉检测设备。 1、产品是圆柱状电阻器,可以先按这一种规格的来做,长度7.0mm,直径2.3mm; 2、产品整体是黑色,上面会有电阻膜层脱落,显示灰色,颜色不太明显,不太好检测,不合格率还是挺低的,现在还没有专门做检测这部分; 3、目前一天生产量有几十万件,想找自动化设备在线检测,不合格的自动剔除掉,检测的不合格品率一小时达到200件; 周边地区能做的厂家参与。
我司是做空间热试验的,现在需要自动化绕线、焊锡、点胶的机械手。 1、塑料纸卷上进行绕线,线分为2种,整体绕线后接头要进行焊锡和胶带粘贴,如附件所示; 2、再将线定位到铝板上,3m胶带粘贴固定,压住之后点502胶水按压10秒固定,再挤压硅橡胶进行固定,硅胶要平整,最好能少用点,整体操作方式如视频所示; 3、整体工序包括下线、切断、包绝缘皮、焊源头、卷线、点胶等工序,能实现全自动最好,实在不行也可先做热电偶粘贴部分; 能做的厂家与我联系详谈。
我司是生产电子电器相关产品的,现在公司新建厂房,想找整套自动化生产线。 1、传感器各种型号见附件1、2所示,现在原工厂有10个工人,年产量100万个; 2、希望新建厂房里实现全自动生产加工出成品,需要设备通用,要先进点的设备,工人越少越好; 能做的厂家参与。
我司是做灯具的,现需要筒灯自动化组装、包装设备, 1、筒灯有不同品种,规格有4寸、6寸、十一寸、十三寸、十九寸的, 2、目前工厂有几条产线,如视频1、2、3、4所示(3和4是一条产线),一条线有16个工位左右,包含:组装、焊接、检测、装箱等,产能不固定, 3、现考虑实现自动化组装、包装一条流水线,如果整条产线没有办法实现可以先做其中单个工位,几条线要能自动切换共用产线,具体看厂家提供的方案, 这个项目工厂在越南(国内也有工厂),厂家需要做过类似案例,能做的厂家参与。
我司是做仪器仪表的,现在想找音速喷嘴式燃气表检验装置。 1、这个是准备新上的产品,就这一种规格,想找视频上所示的这种流水线检验装置; 2、可以通过气缸送气顶一下,看燃气表是否合格,功能是否正常,检验速度10秒一件; 能做的厂家参与。
我司是做新材料研发的,需要采购金属圆盘自动化打磨抛光设备 1、产品:金属圆盘,12英寸铜系靶材,产品在机加工后,有毛刺,需要打磨,打磨地方如附件图1标记所示; 2、需要设备实现这个圆盘类件的侧边圆弧面、法兰及槽体打磨; 3、实现自动化后,要求设备打磨后产品表面光洁度一致,无色差、无精度要求; 4、设备效率要求:10min\块,单天最大产能50块,但因产品价值高,不能报废任何一件产品; 5、能做的厂家可参与。
我司是做新材料研发的,需要采购金属圆盘自动化包装设备 1、产品:金属圆盘,如附件图所示,1个产品套1个袋子,抽1次真空,重复3次,套3个袋子,抽3次真空进行包装; 2、操作流程:在人/机械手完成上料后,该自动线可以自动执行包装工序,完成上料、套袋、抽真空、密封、下料,重复包装3次操作后自动出料(全部自动完成),第二层包装袋包装时,需进行折角操作,折角后不得使包装袋出现漏气、破损等问题,最终人/机械手完成最终下料; 3、在包装过程中,产品的表面不能有划伤、磕碰,外包装的袋子不能有很明显的折痕(可以轻微褶皱,但不能出现在正面)、划伤; 4、在真空包装时:需保证每层包装袋内无气体残留,包装袋紧绷产品表面且无明显松弛,每层包装密封时,需热封口2次,且封口处无垂直于封口的贯通褶皱; 5、实现自动化后,要求设备15-20分钟包装1个产品; 6、项目地:北京、山东德州,有能做的厂家可参与。
我司现需要金属丝自动化检测设备, 1、产品是超导上使用的一个配件,一个工业陶瓷件,以此为限位,如图所示,在上面缠绕两个金属圈,金属丝很细,直径不到1毫米, 2、目前我们现在是用一套工装实现检测,靠人工经验,陶瓷管加工中会产生形变,影响到了精度, 3、现需要实现自动化检测,要求两个金属圆圈极限的正圆、同轴、平行精度进行测量。要求极限的精度,精度越精密越好,看厂家能提供的最高精度,速度没有要求,一天量少只有几个,还需要考虑常温及液氦温度变化下的热胀冷缩产生的形变,希望实现的就是可控,可测量, 能做的厂家参与。
我司是做仪器生产的,需要采购玻璃制品自动化成型、检测设备 1、产品:玻璃制品,产品和尺寸如附件图1-2所示; 2、第一步玻璃管自动化加工成型:自动成型吹球泡,第二步检测玻璃气泡(空心的),自动测厚度、外径和强度(即抗压能力),检测精度需要在微米级; 3、目前是人工在做,现在想做成自动化生产,优先考虑能实现此自动化的厂家,效率没固定要求; 4、能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要铜网自动化折叠设备, 1、目前是人工在折叠,如视频所示,产品规格种类比较多,折叠完最宽在20毫米左右,最窄在5毫米左右,长度也是不固定,折叠方式都是一样的, 2、产品不是每天都是要折叠,一个月大概有1000米的用量,一卷铜网的长度在100米左右, 3、现考虑实现自动化折叠铜网,按照设定的长度和宽度折叠完成,速度没有特殊要求,具体看厂家提供的方案, 优先考虑贵州的厂家,能做的厂家参与。
我公司现在需要粉料自动化输送设备; 1,产品是粉料,外包装是塑料薄膜袋,每袋30kg之内,直径30cm之内、高度40cm之内; 2,需要安全的从A点输送到B点,直线距离200m左右,输送到B点后需要自动下料、摆放好、摆放位置20-40位,要防尘,每日来回100次; 3,具体看厂家方案使用AGV还是导轨等,可用高度1m之内、可以走底下; 4,这个是新厂需要的,还在建设中,比较着急定方案,对厂家要求:公司要有盈利、现金流等; 能做的厂家可参与。
我公司是生产机床电器的,现需要购买开关自动测试设备, 1.产品是BYDX3系列行程开关,规格种类见附件1-4; 2.现需要测试初始位置、动作点、释放点、极限位置,操动力、释放力,具体要求见附件五; 产能暂无具体要求,能做的厂家可参与详谈。
我是做排线的,现需要排线自动化组装设备。 1、产品型号有173和177,需要设备自动上料并组装卡扣,具体可参考附件视频; 2、目前是由一名人工组装,现在想实现自动化代替人工,产能要求最低一天一万件; 能做的厂家可参与。
我司是做电子产品的,现需要桌面自动上下料机械臂。 1、产品是表芯,有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,管腿产品开了喇叭口,喇叭口最大开口直径2.25,具体可参考附件; 2、目前是人工操作,现在想实现自动化代替人工,具体可参考附件视频中的设备; 能做的厂家可参与。
我公司是做电子产品的,现需要购买线束自动化捆扎设备, 1.线束长1.6米,目前是人工折叠捆扎的,见附件视频; 2.现在想引进设备代替,半自动化或全自动的设备都可以,设备体积不要太大,产能效率越高越好; 能做的厂家可参与。
我公司现在需要AGV智能叉车; 1,产品是原料,放置托盘上进行搬运,托盘尺寸为1.2*1.2m,每次搬运产品不超过500公斤,场地平面图如附件1所示; 2,需要类似附件2中的设备,价位更加合适,每小时运行频次高的,不需要连接WMS,预计采购3台; 周边的优先考虑,能做的厂家可直接参与估价。
我司是做电子产品的,现需要表芯自动化上下料检测设备。 1、产品有两种类型,分为管脚的和贴片的,需要将产品插入测试板进行性能检测,要求设备能识别产品编号并自动输入测试电脑,运行测试软件,测试结果输出,测试结束拔出表芯,进行下一轮测试; 2、1块测试板能一次串联测试8只产品,现需要4块测试板并联测试,提高检测效率,具体可参考附件; 3、目前是人工操作,现在想实现自动化,产能节拍暂无要求; 能做的厂家可直接联系详谈。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的,现需要金属件自动化上料液压装夹设备, 1、产品如图所示, 2、目前液压装夹上料都是人工操作,如视频所示, 3、现考虑代替人工自动化上料,要求:1、整个工装为液压自动装夹,2、装夹完成焊缝要平齐(一条线),3、现一共6款产品,最好能通用。如果做不到,可做2套,4、压紧要牢固,加工中产品不可产生位移,(加工中产生的推力很大),5、实现双工位快换,4、要求平均每2件品产出在1分钟之内, 能做的厂家可以参与估价。
我司是生产高低压开关柜、高低压电器元件的,现需要塑料件自动化组装设备, 1、产品如图所示,只有一种规格尺寸,如图纸所示,组装的螺钉如图所示,螺钉有两种,外观基本相同只有长短有一些区分,长短相差3-4毫米, 2、目前产品是在试样阶段,还没有开始量产,订单供应商需要自动化设备来组装产品,需要设备能自动化将塑料件卡装在金属件头尾两部分,螺丝也是需要设备能自动分拣开,组装到相对于的位置的,如果组装的螺钉不对产品会报废,人工组装如视频所示,人工组装一个在一分钟左右,设备速度不能低于人工,具体看厂家提供的方案, 项目比较急,需要在这个月厂家提供有效的方案,能做的厂家可以参与估价。
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