本发明涉及片材冲孔的技术领域，特别涉及某种片材自动化落料冲孔生产线。它包括片材上料装置、片材进料装置、片材冲压模具、片材出料装置以及冲裁件收料装置,所述片材上料装置，用于将单条片材抓取到片材进料装置上，所述片材进料装置，用于将单条片材间歇水平输送入片材冲压模具，所述片材冲压模具，用于在片材上冲出开孔，所述片材出料装置，用于将冲好孔的片材输送出，并堆叠。本发明通过片材上料装置、片材进料装置、片材冲压模具、片材出料装置以及冲裁件收料装置来实现片材的上料、间歇进料、片材冲孔、出料、堆叠、冲裁件的堆叠等工序，因此本发明的生产效率高，能匹配片材冲压模具的冲孔节奏，本发明适合连续冲孔的片材。

        1.某种片材自动落料冲孔生产线，其特征是，包括片材上料装置、片材进料装置、片材冲压模具、片材出料装置以及冲裁件收料装置, 所述片材上料装置，用于将单条片材抓取到片材进料装置上， 所述片材进料装置，用于将单条片材间歇水平输送入片材冲压模具， 所述片材冲压模具，用于在片材上冲出开孔，与开孔对应的冲裁件从片材上掉落， 所述片材出料装置，用于将冲好孔的片材输送出，并堆叠， 所述冲裁件收料装置，用于将片材冲压模具冲出的裁件输送出，并堆叠。

        2.根据权利要求1所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述片材进料装置包括进料机架、进料输送线、进料定位组件以及片材压紧进料组件； 所述进料输送线，设于进料机架上，用于往后输送片材； 所述进料定位组件，设于进料机架上，位于进料输送线的后端，用于定位片材的位置； 所述片材压紧进料组件，设于进料机架上，位于进料定位组件的后侧，用于压紧片材，并带动片材间歇往后输送给片材冲压模具。

        3.根据权利要求2所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述进料输送线包括进料电机、推料链条、前链轮以及后链轮，所述进料机架上沿其进料方向设有多个支撑滚轮，所述前链轮、后链轮分别转动设于进料机架上，所述推料链条连接前链轮和后链轮，并位于前链轮、后链轮之间，所述推料链条上设有推料板，所述进料电机设于进料机架上，并驱动前链轮或后链轮转动，所述片材压紧进料组件包括间歇送料电机、第一上压辊、第一下压辊、两片材压紧气缸以及两第一升降滑座，所述两第一升降滑座上下滑动设于进料机架上，所述第一上压辊的两端分别水平转动连接于两第一升降滑座上，所述两片材压紧气缸设于进料机架上，所述两片材压紧气缸分别驱动两第一升降滑座上下滑动，所述第一下压辊水平转动设于进料机架上，并位于第一上压辊的下方，所述间歇送料电机驱动第一上压辊水平转动，第一上压辊带动第一下压辊转动。

        4.根据权利要求3所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述进料定位组件包括定位电机、后水平丝杆、前水平丝杆、左定位推柱、右定位推柱、左定位推板、右定位推板、水平转轴、左挡料气缸以及右挡料气缸，所述进料机架上设有片材进料道，所述左定位推板、右定位推板分别水平滑动设于片材进料道的左右两侧，所述左定位推板、右定位推板沿进料机架的宽度方向水平滑动，所述后水平丝杆水平转动设置在进料机架上，所述后水平丝杆与左定位推板、右定位推板螺纹连接，以使左定位推板和右定位推板相向运动或相背运动，所述定位电机设于进料机架上，并驱动后水平丝杆转动，所述左定位推板、右定位推板的螺纹孔的螺纹相反，所述前水平丝杆水平转动设置在进料机架上，所述左定位推柱和右定位推柱分别水平滑动设于推料链条的左右两侧，所述左定位推柱和右定位推柱沿进料机架的宽度方向水平滑动，所述前水平丝杆与左定位推柱和右定位推柱螺纹连接，以使左定位推柱和右定位推柱相向运动或相背运动，所述定位电机驱动前水平丝杆转动，所述左定位推柱和右定位推柱的螺纹孔的螺纹相反，所述水平转轴水平转动设于进料机架上，所述左定位推板和右定位推板上分别设有左压料组件和右压料组件，所述左压料组件包括左升降气缸、左底座、左上压轮、左下压轮以及左升降座，所述左底座设于左定位推板上，所述左升降座上下滑动设于左定位推板上，所述左升降气缸设于左底座上，并驱动左升降座上下滑动，所述左上压轮转动设于左升降座上，并位于左下压轮的上方，所述左挡料气缸设于左底座上，所述左挡料气缸的气缸杆竖直向上；所述右压料组件包括右升降气缸、右底座、右上压轮、右下压轮以及右升降座，所述右底座设于右定位推板上，所述右升降座上下滑动设于右定位推板上，所述右升降气缸设于右底座上，并驱动右升降座上下滑动，所述右上压轮转动设于右升降座上，并位于右下压轮的上方，所述右挡料气缸设于右底座上，所述右挡料气缸的气缸杆竖直向上，所述左下压轮和右下压轮套设于水平转轴上，所述间歇送料电机驱动水平转轴转动，所述水平转轴带动左下压轮和右下压轮转动。

        5.根据权利要求1所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述冲裁件收料装置，包括第一收料机架、第一收料电机、第一输送带、第一推料气缸、第二输送带、冲裁件堆叠组件、第二收料电机以及第三输送带，所述第一输送带，设于第一收料机架上，用于接收片材冲压模具上掉落的冲裁件，并将冲裁件输送出片材冲压模具；第一推料气缸，设于第一收料机架上，用于将第一输送带上的冲裁件推落至第二输送带；所述第二输送带，设于第一收料机架上，用于将冲裁件输送给第三输送带；所述冲裁件堆叠组件，设于第一收料机架上，用于阻挡第二输送带上掉落的冲裁件，以使冲裁件定向掉落至第三输送带上，并在第三输送带上堆叠；所述第三输送带，设于第一收料机架上，用于将堆叠的多个冲裁件输送出； 所述第一输送带的尾端位于第二输送带的首端的上方，所述第二输送带的尾端和和冲裁件堆叠组件均位于第三输送带的首端的上方，所述第一收料电机驱动第一输送带和第二输送带运转，所述第二收料电机驱动第三输送带运转，所述第一推料气缸设于第一输送带的尾端，所述第一输送带的输送方向与第二输送带的输送方向相互垂直，所述第二输送带的输送方向与第三输送带的输送方向相同。

        6.根据权利要求5所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述冲裁件堆叠组件包括挡板升降气缸和第一挡板，所述第一挡板上下滑动设于第一收料机架上，并位于第三输送带的首端，所述挡板气缸设于第一收料机架上，并驱动第一挡板上下滑动，所述第一挡板正对着第二输送带的尾端。

        7.根据权利要求1所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述片材出料装置包括出料机架、片材压紧输出组件、出料定位组件、出料辊筒线、片材推出组件、片材堆叠组件以及收料辊筒线，所述片材压紧输出组件，设于出料机架的前端，用于压紧片材，并带动片材往后输送给出料定位组件；所述出料定位组件，设于出料机架上，位于片材压紧输出组件的后侧，用于定位片材的位置；所述出料辊筒线，设于出料机架上，用于往后输送片材；所述片材推出组件，设于出料机架上，用于将出料辊筒线上的片材推送到收料辊筒线上；所述片材堆叠组件，设于出料机架上，用于使多片片材在收料辊筒线上堆叠；所述收料辊筒线，用于输出堆叠好的多片片材，所述出料辊筒线的送料方向与收料辊筒线的送料方向相互垂直，所述收料辊筒线和片材堆叠组件位于出料辊筒线的一侧。

        8.根据权利要求7所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述片材压紧输出组件包括出料电机、第二上压辊、第二下压辊、两后压紧气缸以及两第二升降滑座，所述两第二升降滑座上下滑动设于出料机架上，所述第二上压辊的两端分别水平转动连接于两第二升降滑座上，所述两后压紧气缸设于出料机架上，所述两后压紧气缸分别驱动两第二升降滑座上下滑动，所述第二下压辊水平转动设于出料机架上，并位于第二上压辊的下方，所述出料电机驱动第二上压辊水平转动，第二上压辊带动第二下压辊转动。

        9.根据权利要求8所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述出料定位组件包括出料定位电机、后水平丝杆、左定位推板以及右定位推板，所述出料机架上设有片材出料道，所述左定位推板、右定位推板分别水平滑动设于片材出料道的左右两侧，所述左定位推板、右定位推板沿出料机架的宽度方向水平滑动，所述后水平丝杆水平转动设置在出料机架上，所述后水平丝杆与左定位推板、右定位推板螺纹连接，以使左定位推板和右定位推板相向运动或相背运动，所述出料定位电机设于出料机架上，并驱动后水平丝杆转动，所述左定位推板、右定位推板的螺纹孔的螺纹相反。

        10.根据权利要求9所述片材自动落料冲孔生产线，其特征是，所述片材堆叠组件包括接料升降气缸和升降接料架，所述升降接料架上下滑动设于收料辊筒线上，所述接料升降气缸驱动升降接料架上下滑动，所述片材推出组件包括第二推料气缸和片材推出架，所述片材推出架沿出料辊筒线的送料方向水平滑动于出料辊筒线上，所述第二推料气缸设于出料机架上，并驱动片材推出架水平滑动。

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