种磁性编码器全自动智能装配设备，包括工作台，在所述工作台上从左至右依次排列设置多个治具座，多个所述治具座前方设置有移栽机构，在多个所述治具座后方的工作台上，分别对应每个治具座从左至右依次设置有外壳上料机构、电路板上料机构、底座上料机构、锁紧机构，在所述底座上料机构后方的工作台上设置有底座组装机构，在所述底座上料机构上方跨设有磁钢组装机构，在所述电路板组装机构前方设置有锁螺丝机构；相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本发明结构紧凑，设计巧妙，可实现磁性编码器的全自动化生产，适应性广，节省人工，提高生产效率，具有很好的市场应用价值。种磁性编码器全自动智能装配设备，包括工作台，其特征在于：在所述工作台上从左至右依次排列设置多个治具座，多个所述治具座前方设置有移栽机构，在多个所述治具座后方的工作台上，分别对应每个治具座从左至右依次设置有外壳上料机构、电路板上料机构、底座上料机构、锁紧机构，在所述底座上料机构后方的工作台上设置有底座组装机构，在所述底座上料机构上方跨设有磁钢组装机构，在所述电路板组装机构前方设置有锁螺丝机构。某3.根据权利要求2所述的种磁性编码器全自动智能装配设备，其特征在于，所述轴承供料组件包括轴承供料装置和轴承上料装置，所述轴承供料装置包括供料支撑架，所述供料支撑架顶端水平设置有供料板，所述供料板上开设有供料槽，所述供料槽一端水平贯穿所述供料板并抵接有直振轨道，所述直振轨道底部设置有直振器，所述供料板下方的供料支撑架上水平设置有顶料固定板，所述顶料固定板中部垂直贯穿设置有顶料杆固定座，所述顶料杆固定座内垂直滑动设置有顶料杆，所述顶料杆顶部贯穿并滑动连接所述供料槽，所述顶料杆中部水平设置有定位盘，所述定位盘顶面设置有定位柱，所述定位柱下部套设有缓冲垫，所述供料板上对应所述定位柱垂直贯穿设置有定位孔，所述定位柱滑动连接所述定位孔，所述顶料固定板下方水平设置有顶料气缸固定板，所述顶料气缸固定板上垂直设置有顶料气缸，所述顶料气缸的工作端连接所述顶料杆。 种磁性编码器全自动智能装配设备，其特征在于，所述轴承上料装置包括第二支撑座，所述第二支撑座顶部水平设置有第二光轴，所述第二光轴上滑动设置有第二光轴座，所述第二支撑座顶部左端水平设置有第二推杆气缸，所述第二推杆气缸的工作端连接所述第二光轴座，所述第二光轴座前壁设置有第二活动板，所述第二活动板前壁垂直设置有第二滑台气缸，所述第二滑台气缸的工作端设置有L型板，所述L型板前端垂直设置有手指气缸，所述手指气缸的两个工作端分别设置有夹爪。 某7.根据权利要求6所述的种磁性编码器全自动智能装配设备，其特征在于，所述上料组件包括上料固定板，所述上料固定板水平设置在工作台上，所述上料固定板顶面前端平行设置有两个滑杆座，两个所述滑杆座内分别水平滑动设置有滑杆，两根所述滑杆连接有活动座，所述上料固定板后端水平设置有第五气缸，所述第五气缸的工作端连接所述活动座，所述活动座顶面垂直设置有第六气缸固定板，所述第六气缸固定板上垂直设置有第六气缸，所述第六气缸的工作端水平设置有第七气缸固定板，所述第七气缸固定板左端垂直设置有第二手指气缸，所述第二手指气缸的两个工作端分别设置有电路板夹爪。 种磁性编码器全自动智能装配设备，其特征在于，所述底座上料机构包括第三支撑座，所述第三支撑座顶面后端设置有接料座，所述接料座后端抵接移料组件，所述第三支撑座顶面前端设置有第四支撑座，所述第四支撑座顶面设置有插线定位装置，所述第三支撑座右侧设置有底座移料装置，所述插线定位装置包括无杆气缸，所述无杆气缸水平设置在所述第四支撑座顶面，所述无杆气缸的工作端设置有定位手指气缸，所述定位手指气缸的两个工作端分别水平设置有定位夹爪。 某