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所含工艺：
我公司是做精密冲压件的，现在需要齿轮自动化上下料抓取设备； 1，产品是齿轮，图片如附件所示，有十几种规格，重量半斤不到，直径8cm左右； 2，需要将料框（见附件1）里面的产品抓取上料到输送线上（见附件2），放置的时候需要正面朝上（见附件3）； 3，后续设备加工完成后在输送线上（见附件4），需要在抓取放置到料框里，放置时正反都可以（见附件5），速度每分钟10-12个； 江苏的优先考虑，江浙沪能做的厂家可参与。
我公司是做汽车零配件批发的，现在需要热锻伞齿轮自动抓取摆盘设备； 1，产品是热锻伞齿轮，长方形的，尺寸10cm之内，重量1kg之内，产品图片保密； 2，需要将刚加工出来的产品（800-1000度）抓取摆放到铁框里面，铁框尺寸90*80cm，没有格子，需要平放，放10-13层，每框1000个产品； 3，有2台加工设备需要做，一台设备有7-8种规格，一台有4-5种规格，输送带速度每分钟大概6-9个； 江苏的优先考虑，江浙沪能做的厂家可参与。
我公司是做轴承销售、汽车零部件研发的，现在需要M型架子自动抓取上下料设备； 1，产品是M型架子，材质是不锈钢的，有3-5种规格，最小直径50mm、最大直径66mm，高度13-16mm，重量很轻，类似大点的弹簧，图片保密联系后可单独发（或者联系客服发产品图片或者焊接、折弯机型号）； 2，首先折弯机发出下料请求、机器人移动取件，然后抓取放置到焊接工位、等待3-5S焊接完成，再取已经焊接好的工件、放置到成型冲压机、等待3-5S，最后将产品抓取放置到成品框，无放置要求、任意即可； 3，速度要求：20秒完成整个操作流程，需要设备24小时工作，折弯机、焊接机、冲压机的分布可以按照厂家方案布局来； 4，先采购1台，设备合适，一共需要做3条一样的线； 能做的厂家可参与。
我司现需要冲压机自动化上下料改造， 1、现场有8台250T冲压机组成，目前为人工手动上料，人工操作冲压机，传递到下个工位，线尾人工下料，更换模具是人工航吊操作，费时费力，现场如图所示，要求见附件， 2、技术改造要求：通过自动化升级改造，实现减人增效的目的。要求线首有自动上料分装置，8个压机间自动传送料片，线尾有产品自动输出装置。 3、增加快速换模系统，实现自动高效稳定的换模过程。有完善的安全防护系统，包含但不限于安全围栏，安全门，紧急停止按钮等安全功能设施，保证现场作业人身安全。 5、设备要有防错防呆功能，包含但不限于料片位置检测，料片跌落检测，模具有料检测，重料片检测，以及可以快速恢复生产。 6、要在系统中预留软件接口，PLC数据存储地址，用于后期信息化集成。 7、改造后可适应现多种产品生产，并实现夹具快速更换， 厂家需要在江浙沪地区，能做的厂家参与。
我司是做汽车零部件的，现需要铝板件自动化下料设备， 1、铝板件种类比较多，最小尺寸是60*80毫米（小产品种类居多），重量在20-30克，最大尺寸范围在1.7*1.3米，重量在10公斤左右，大产品和小产品大多不会在一台机器上加工， 2、目前产品从200-300吨冲床下料，现在一台机器配一名人工下料，共有几十台设备，将产品从模具中抓取放置到料框中摆放整齐，可以先做其中几台设备看使用效果， 3、先考虑使用自动化设备下料，小尺寸产品加工机器是一出二，下料速度1-2秒，大产品加工机器是一出一，下料速度是15秒左右，可以根据厂家提供的方案来放置料框或重新设计摆放的位置， 4、可以先做其中几台设备看使用效果，厂家需要在江浙沪地区，或者有服务点或服务人员，能做的厂家可以来我司现场详谈。
我司是做模具产品加工的，现在需要自动化成型或半自动化成型设备。 1.产品为：模具配件，现在人工操作方式如视频所示； 2.可以人工进行上下料，需要自动化可以进行上料—浇筑成型—开模—下料，一般0.5~1分钟凝固成型进行开模，需要可实现调整成型时间。也可做成半自动化，人工上下料，人工浇筑，自动放置模具—自动开模； 3.最主要设备要可以控制时间以及可以脱模，其他方面暂无要求； 能做的厂家可以与我联系详谈。
我司是做汽车配件制造的，现在需要注塑机镶嵌件自动化上下料设备，主要产品是锁舌铁件、换向环（如图），需要完成镶件自动化上料—机械手将镶件自动送入模具—机械手产品自动取料，模具要求一出四。有能做的厂家直接联系，优先考虑浙江附近的厂家参与。
