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所含工艺:
我公司是做机械机电的,现需要购买电芯脊柱自动打磨设备, 1.产品是13个电芯组成的一个模组、标准长度981MM,会有不同型号的,见附件图一二; 2.电芯使用后,脊柱正负极会有磨损、产生毛刺、凹凸不平,见附件三标注位置,是铝合金材质; 3.目前是人工用角磨机打磨的,要求打磨光滑平整、且13个电芯的脊柱都在一个平面上; 4.现想引进自动化设备,需要配套工装夹具,人工上料后,设备自动打磨,产能效率越高越好,具体看方案效果; 能做的厂家可参与详谈。
我司是生产防火材料的,需要采购金属框架自动化打磨设备 1、产品:金属框架,材质:铁,长度:最长1.22m,小的260mm,宽度:固定625cm,高度:240-470mm; 2、预想打磨设备(如附件图2所示):将产品放在一个架子上,做成往复的打磨,主要打磨表面的环氧涂料,使其平整光滑,正面和侧面都需要打磨到; 3、厂家能做架子最好,再加打磨设备,架子要求宽度1.2m,长度3.5m,架子可伸缩,便于放不同规格的产品,上下料由人工做; 4、实现自动化后,要求设备单天能打磨100-200平的产品,参考附件图2来说,1次平摆5件产品,面积共10平米,要求往复机半小时能打磨完; 5、能做的厂家可参与。
我司是做耐火材料的,现需要耐火砖自动打磨、装箱设备。 1、产品有不同规格,分为两种形状,一种是平砖,最大尺寸:700*400*90mm,重量70kg,最小尺寸:500*400*90mm,重量40kg;另一种异型砖,重量最重约100-110kg,上部尺寸:400*400*130mm,下部尺寸:610*400*90mm,具体可参考附件; 2、异型砖是用胶水粘连上下部分的,操作过程中胶水会流出、凝固,需要设备自动将表面打磨平整,没有颗粒即可; 3、产品需要设备自动卸车,货车上码垛高度约1.6m;产品打磨后需要设备先码垛、后装箱,托盘为标准尺寸,异型砖竖着码2层,平砖1层码4块,共码垛8层,高度在两米以内;装箱纸箱尺寸根据砖块尺寸规格定制,一般尺寸在1100mm; 4、目前是人工操作,平砖每天产能600-700块,异型砖每天产能300块左右,现在想实现自动化代替人工; 能做的厂家可参与。
我司是生产耐火砖的,现在需要采购自动化打磨、码垛设备。 1、产品:氮化硅耐火砖,尺寸有大有小,有11种规格,最大尺寸:700mm*400mm*90mm,重量70KG,最小尺寸:500mm*400mm*90mm,重量40kg,需要把耐火砖的表面打磨平整、没有颗粒即可,其他没有特殊标准; 2、目前厂里都是人工在操作的,有4-5个人工,一天一共能做700个-800个耐火砖; 3、现在想代替人工,要实现自动化操作,上料由人工来操作,机器辅助,实现自动化打磨、自动化下料码垛(标准的托盘,码垛的数量不是固定的,一般一层码垛4块,码垛9层高); 有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做电子产品加工的,现在需要定制金属浆料产品自动化打磨、清洁设备。 1、产品是金属浆料加工之后会进行裁切成一个个小方块,如图1所示,产品有硬度但是也有点软,需要打磨其中一面,打磨的均匀一些(粗糙些),在两面做清洁,产品尺寸一致:大概尺寸在15厘米*15厘米,厚度不一致:最厚0.52毫米,最薄0.16毫米, 2、目前都是人工在使用手持打磨机操作,sop见图2,两面清洁是人工用无尘布擦拭,一名人工10小时可以做3000个,效率低,一天产能大概有1万多的量, 3、现需要实现自动化打磨、清洁,清洁不能用风吹和水洗的方式,具体看厂家提供的方案,能做的联系详谈。
我司是做金属加工的,现在需要采购自动化打磨、倒角设备。 1、产品是:五金件,材质:304不锈钢,需要把产品里凹槽的毛刺去除、然后再进行倒角(倒r1、r2的角都可以); 2、目前厂里打磨工序人工是利用角磨机在操作的,具体的效率没有统计,做好的产品可参考附件视频; 3、现在想代替人工,实现自动化操作,上下料人工配合设备即可; 有能做的厂家可直接联系,具体详谈。
我司是做水暖气零件生产的,现在需要采购两台铸件弯头抛光打磨设备 1、产品:水暖气内拐脖的小接头和补芯(如附件图所示),材质:玛钢,尺寸:粗件的是两公分半,长件的是将近三公分多一点,不到四公分; 2、因为模具不能完全贴合的原因,导致弯头外面内弯处存在毛刺(可参考附件图1-4),补芯的孔内存在毛刺(可参考附件图5-7),需要进行抛光打磨; 3、现在是人工在进行打磨,1个人每小时打磨4-5公斤,实现自动化后要求单台设备打磨1吨左右/天。 有能做的厂家请跟我联系详谈。
本公司是做自动化设备集成的,现在需要购买高碳钢管自动化打磨设备,两根管对接环缝焊后, 外径最小150mm、大的330mm。焊缝部位会有凸起,产品图片不方便提供,目前是人工打磨焊缝的,现在想引进自动化设备代替人工,焊缝打磨平整即可,产能根据设备而定,有此设备的厂家联系,具体详谈。