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所含工艺:
我司是做通讯产品的,需要采购漆包线自动化剥线、自动焊接设备 1、产品:蓝牙耳机充电盒,目前是人工在做,如附件视频所示,现在要做成自动化; 2、第一步剥线:漆包线,线很细,0.18mm直径,是卷料,漆包线,需要先把油漆磨掉,后切断,1cm切一段; 3、第二步焊接,将切好的线焊在耳机盒壳子上,一只耳机上焊接1-6根线; 4、目前是人工在做,十几名人工单天产能1000对耳机,实现自动化后,要求设备单天产能3000对耳机; 5、能做的厂家可参与。
我司是做汽配生产的,需要采购筒体自动化装配线 1、产品:筒体,新品正在开发,未生产,由7个大小不一样的筒体装配在一起(如附件图2标出所示),最大直径81mm,最小直径33mm,高度176mm; 2、7个筒体组装方式:一层一层旋转进去和直接放进去都可以,7个筒体放成一个整体后,是由焊接固定的,焊迹如附件图3圈起所示,筒体304不锈钢材质,单个筒体厚度0.2mm,单个筒体重:小于100g; 3、实现自动化组装,要求设备节拍要求达到60/min,专机可以考虑多台或双工位; 4、装配线运输方式可参考附件视频,能做的厂家可参与。
(重复合伙人517) 我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品是铜管轴,直径在3.6mm、3.7mm,壁厚在0.5-1.0mm; 2.第一步:需要裁成19m一根,第二步:中间开始盘圆,两头露在外面,第三步,摞好,一组为12个,成品如附件图1、2、3所示; 3.后续再进行捆扎、焊接,焊接以高频焊为主,成品如附件图片5所示; 4.目前都是人工在加工,速度较慢,希望改成自动化; 5.项目地在辽宁沈阳。
我司这边是做传感器的,现在需要自动装配设备; 1.产品是压力传感器; 2.主要的装配是要把壳体装上M12连接器,连接器首先装上电缆线,电缆线装入壳体内部焊接; 3.产品成品如附件图片所示,目前是人工装配的,设备装配效率具体沟通后再聊; 4.项目地在上海,能做的厂家联系详谈,要求做过类似案例的厂家。
我司是做空调的,现在需求采购自动加工设备; 1.产品紫铜毛细管,材质为紫铜,管直径为3.0mm,壁厚0.5mm,外表面用pert塑料包裹厚度为0.36mm; 2.线轴缠绕每轴约500kg(大约10000多米长), 第一步:需要裁成19m、25m、31米一根, 第二步:放线检测,对毛细管表皮有划痕,露铜,等缺陷点进行识别并标记, 第三步:管线无损盘绕,即从管长度中心盘绕,成螺旋形,两管头分别在螺旋盘两侧,要求管排列整齐,螺旋盘正面打热溶胶固定,防止散盘中间开始盘圆,两头露在外面, 第四步:取盘,机械手将螺旋盘取出并码垛(12个盘为一垛)然后传送到焊接位置, 第五步:传送, 第六步:焊接,采用高频气保焊带降温装置,将12路管盘固定在升降旋转台上插入分热气,分热器一端与12路管焊接和另一端与9.52单管管焊接,12路管另一端分热器做对称焊, 第七步:成品氮气保压检测,合格产品打包装; 3.要求自动化以下方面:自动放线、自动检测标记系统、自动计米、自动裁断并剥皮预留焊头、自动盘绕系统、自动打胶系统、自动取盘机械臂、抓取码垛、半自动气保焊接系统、半自动成品检测系统; 4.项目地在辽宁沈阳,能做的厂家联系详谈。
我司是做钢结构件的,现在需要采购自动组装、焊缝设备; 1.产品如附件图片所示,为建筑中的梁、柱; 2.产品规格较大,尺寸不一,现在是人工在组装的; 3.现在手工组装的后,各焊缝再焊接; 4.每个项目的尺寸不同,能做的厂家联系详谈,项目地在上海,能做的联系详谈。
我司是做五金件的加工的,现在有个产品是转子,材质:316L不锈钢板材,壁厚在0.3-0.5mm,工艺:把板材卷圆—激光焊,把焊缝进行焊接—胀管(胀到精度)—切管(两端切到精度)—磁铁压入转子—外圈焊接,现在想把焊接的工装实现自动化(半自动化也可以),夹紧后缝要对齐的(壁厚比较薄,有一定的难度),有能做的厂家可直接联系。
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