本发明专利属于包装设备的技术领域，具体公开了某种自动泡罩包装机，吸泡辊模包括主轴、泡罩成型辊和驱动主轴转动的第一驱动机构，主轴和泡罩成型辊同轴连接，且主轴设有进水通道，进水通道和泡罩成型辊内的密封腔体连通，且进水通道内穿插有连接腔体的排水管，排水管和旋转接头的出口连通，进水通道和旋转接头的进口连通；且泡罩成型辊沿其周向等间距设有若干排泡窝，每排泡窝沿泡罩成型辊的轴向等间距均布，且每排泡窝均对应有吸气通道，吸气通道和同一排的每个泡窝的微孔连通；罩设所述泡罩成型辊的外圆面的一部分的罩体，泡罩成型辊的外圆面和罩体之间设有通道，且罩体内设有发热源；本装置实现集成化，缩小占用空间，解决吸泡效果差的问题。

1.某年种自动泡罩包装机，包括依次连接的承料装置、加热器、吸泡辊模、冷却装置、加料器、热封辊模和冲裁装置，其特征在于，所述吸泡辊模包括主轴、泡罩成型辊和驱动主轴转动的第一驱动机构，所述主轴和泡罩成型辊同轴连接，且所述主轴设有轴向延伸的进水通道，所述进水通道和泡罩成型辊内的密封腔体连通，且所述进水通道内穿插有连接腔体的排水管，进而形成所述冷却装置； 所述主轴伸入泡罩成型辊的密封腔体的伸入端的端部封堵，伸入端的外缘端面开设有径向延伸的多个分流口，且所述排水管贯穿主轴靠近腔体的端部，密封腔体内的冷却水沿主轴的端部进入排水管； 且所述泡罩成型辊沿其周向等间距设有若干排泡窝，每排所述泡窝沿泡罩成型辊的轴向等间距均布，每个所述泡窝的底部均设有微孔，且每排所述泡窝均对应有吸气通道，所述吸气通道和同一排的每个泡窝的微孔连通，且所述吸气通道设于所述泡罩成型辊的侧壁、并通过转接机构和真空系统连接； 所述转接机构包括抽气管和弹性元件，所述弹性元件用于在抽气管工作时使抽气管的端部保持和泡罩成型辊的端面接触，所述吸气通道的出口设于泡罩成型辊接触抽气管的端面上，且所述吸气通道的出口均位于抽气管的端部在泡罩成型辊端面划过的圆周轨迹上，进而使所述抽气管轮流和位于同一圆周上的不同的吸气通道连通； 且还包括罩设所述泡罩成型辊的外圆面的一部分的罩体，所述泡罩成型辊的外圆面和罩体之间设有通道，且所述罩体内设有发热源，进而形成所述加热器。

2.根据权利要求1所述的自动泡罩包装机，其特征在于，所述发热源包括远红外石英管，所述远红外石英管通过可控硅交流调压器连接电源。 

3.根据权利要求1所述的自动泡罩包装机，其特征在于，所述第一驱动机构包括套装于主轴的第一齿轮和驱动第二齿轮转动的电机，所述主轴铰接于轴承座，所述第一齿轮位于轴承座内，且所述轴承座的侧壁设有开口，其中所述第二齿轮穿过开口与第一齿轮啮合。 

4.根据权利要求1至3中任一所述的自动泡罩包装机，其特征在于，所述泡罩成型辊远离主轴的一端采用可拆卸式端盖，且所述泡罩成型辊的端部设有环形沉台，所述环形沉台内安装有用于与吸气通道的端部接触的多孔圈，所述多孔圈周向的通孔分别和吸气通道相对应，且所述通孔用于连通吸气通道和抽气管。 

5.根据权利要求1至3中任一所述的自动泡罩包装机，其特征在于，所述热封辊模包括与泡罩成型辊并列的网纹辊和限位机构，所述限位机构用于在网纹辊工作时对其限位，使自网纹辊和泡罩成型辊之间穿过的铝箔粘附于泡罩板，其中，所述网纹辊内设有加热源，进而所述网纹辊和泡罩成型辊之间形成热封区，以使进入热封区内的铝箔表面的热熔胶受热熔化； 且所述限位机构包括支架和伸缩弹簧，所述支架的滑槽内滑动配合有轴承座，所述轴承座内的轴承与网纹辊的端部连接，所述伸缩弹簧用于驱动轴承座沿滑槽向泡罩成型辊滑动； 还包括离合装置，所述离合装置包括拨杆和动力机构，所述拨杆的一端和轴承座远离伸缩弹簧的一侧抵触，另一端和铰接于支架的销轴连接，所述动力机构用于驱动销轴转动，进而调整轴承座位于滑槽内的位置； 所述动力机构包括凸轮和摆臂以及驱动凸轮转动的手柄，所述凸轮的突起的尖端设置为平面，所述摆臂和销轴连接，且所述凸轮和摆臂抵触。 

6.根据权利要求1至3中任一所述的自动泡罩包装机，其特征在于，还包括印刷装置，所述印刷装置包括印刷箱以及设于印刷箱内的印版滚筒、刮墨刀和驱动印版滚筒绕其轴线转动的第一驱动机构，所述印版滚筒部分浸入墨盘内，且所述印版滚筒和胶辊并列设置以夹持进入两者之间的铝箔，其中，所述刮墨刀用于刮除粘附于印版滚筒表面的多余墨水； 所述刮墨刀连接有驱动其刀尖靠近或远离印版滚筒的第二驱动机构，所述第二驱动机构包括相互配合的蜗轮和蜗杆以及驱动蜗杆转动的手轮，所述蜗轮同轴连接有安装轴，所述刮墨刀设有安装孔，且所述刮墨刀的侧壁设有连通安装孔的锁紧孔，所述锁紧孔设有用于卡紧穿插于安装孔内的安装轴的顶丝； 还包括驱动墨盘升降的升降机构，所述升降机构包括丝杆和滑轨以及驱动丝杆转动的旋钮，所述丝杆上的螺套分别与滑轨和墨盘连接。 

7.根据权利要求1至3中任一所述的自动泡罩包装机，其特征在于，所述冲裁装置包括输送部和裁剪部，所述输送部用于接收并向裁剪部输送热封后的泡罩板，所述裁剪部用于将热封后的泡罩板冲裁成板块状包装成品； 所述输送部包括一对压辊和输送辊以及驱动输送辊转动的第三驱动机构，所述压辊用于向输送辊挤压进入压辊和输送辊之间的泡罩板，进而使泡罩板上的泡罩位于输送辊的外圆面上均布的泡槽内； 所述裁剪部包括中模板、冲头、与冲头配合的冲裁凹模和第四驱动机构，所述第四驱动机构用于驱动中模板向冲裁凹模移动，进而使设于中模板的冲头进入所述冲裁模腔，其中，所述中模板和冲裁凹模之间设有脱料板，进而使泡罩板脱离输送辊并进入所述中模板和冲裁凹模之间； 所述第三驱动机构包括牵引电机； 所述第四驱动机构包括立柱、导向柱、机箱和曲轴连杆机构以及驱动曲轴转动的电机，所述曲轴连杆机构位于所述机箱内，所述曲轴连杆机构的连杆伸出所述机箱与中模板铰接，所述机箱通过立柱连接冲裁凹模，且所述立柱穿插于中模板上的安装孔，所述冲头设于中模板朝向冲裁凹模的一侧，其中，所述中模板连接有导向套，所述导向套套装于固定在冲裁凹模上的导向柱，所述导向柱和导向套滑动配合。 

8.根据权利要求1至3中任一所述的自动泡罩包装机，其特征在于，还包括批号装置，所述批号装置包括钢字、钢字顶座和钢字顶板，所述钢字顶座固定于中模板，所述钢字顶座通过调节机构连接所述钢字顶板，所述调节机构用于调节钢字顶板和设于冲裁凹模上的钢字之间的距离，所述钢字正对于钢字顶板； 所述调节机构包括用于驱动钢字顶板向钢字移动的调节螺丝，以及用于连接钢字顶板和钢字顶座的压紧螺丝，所述压紧螺丝穿过设于钢字顶板的长条孔以与钢字顶座连接，且所述长条孔沿钢字顶板的移动方向延伸。 

9.根据权利要求1至3中任一所述的自动泡罩包装机，其特征在于，所述承料装置包括承料管、一对挡环、支承轴和制动器，所述承料管通过轴承套装于支承轴，一对所述挡环分别套设与承料管的两端并通过限位螺钉固定连接； 所述制动器包括套装于承料管一端且与支承轴相对固定的制动圈，所述制动圈设有若干螺纹孔，所述螺纹孔沿制动圈的圆周等间距均布，每个螺纹孔均设有调节螺钉。

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