本发明涉及钻头棒料加工领域，特别涉及某种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架、磨尖机构和打磨机构，所述的床架置于地面上，床架的上端滑动连接有磨尖机构，磨尖机构的上端布置有打磨机构，本发明采用了双打磨模式的设计理念，利用单个自动化磨床便可实现棒料的磨顶尖、环形面粗磨与精磨，且本发明中的磨尖机构可利用同一动力源来实现棒料的磨顶尖和表面打磨功能，进而利于降低棒料整体加工的成本，同时本发明中的磨尖组采用了组合安装式结构，而组合安装式结构便于对磨尖组进行清洁，进而可避免残留的碎屑影响后续棒料侧端的磨尖效果。

1.某种钻头棒料加工自动化磨床，包括床架(1)、磨尖机构(2)和打磨机构(3)，其特征在于：所述的床架(1)置于地面上，床架(1)的上端滑动连接有磨尖机构(2)，磨尖机构(2)的上端布置有打磨机构(3)； 所述的磨尖机构(2)包括立板(20)、延伸板(21)、卡杆(22)、圆杆(23)、耳板(24)、一号夹板(25)、二号夹板(26)、板块(27)、一号电动推杆(28)、回型板(29)和磨尖组(290)，床架(1)的上端面中部开设有一号凹槽，一号凹槽内滑动安装有两组立板(20)，每组立板(20)设置有两个立板(20)，每组立板(20)的下端前后对称安装有延伸板(21)，延伸板(21)置于床架(1)的上端面，延伸板(21)与床架(1)之间卡接有卡杆(22)，每组立板(20)的上端卡接有圆杆(23)，耳板(24)左右对称插接在圆杆(23)上，同一圆杆(23)上的耳板(24)的上端之间连接有一号夹板(25)，一号夹板(25)的前端滑动安装有二号夹板(26)，一号夹板(25)和二号夹板(26)均为L型结构，一号夹板(25)的下端面后端和二号夹板(26)的下端面前端均安装有板块(27)，前后正相对的板块(27)之间连接有一号电动推杆(28)，一号夹板(25)和二号夹板(26)两者竖直段的相背侧均安装有回型板(29)，一号凹槽的左右两侧对称布置有磨尖组(290)； 所述的磨尖组(290)包括一号电动滑块(291)、竖架(292)、U型板(293)、电机(294)、机座(295)、矩形块(296)、卡板(297)、嵌板(298)、衔接板(299)、卡轴(40)和限位杆(41)，一号电动滑块(291)安装在床架(1)的上端，一号电动滑块(291)位于一号凹槽的前侧，一号电动滑块(291)的上端安装有呈L型结构的竖架(292)，竖架(292)的竖直段的上端通过销轴转动安装有U型板(293)，U型架呈水平设置，竖架(292)上端销轴靠近床架(1)边缘的一端与电机(294)的输出轴端相连，电机(294)安装在机座(295)上，机座(295)安装在竖架(292)靠近床架(1)边缘的一侧上，U型架的横向段之间通过销轴转动连接有矩形块(296)，矩形块(296)的前后两端对称安装有卡板(297)，卡板(297)远离矩形块(296)的一端与U型板(293)的横向段之间相插接，矩形块(296)靠近U型板(293)纵向段的一侧插接有嵌板(298)，嵌板(298)与矩形块(296)整体的中部开设有圆锥形通槽，圆锥形通槽呈水平设置且圆锥形通槽的扩口端朝向立板(20)，嵌板(298)的上端安装有衔接板(299)，衔接板(299)远离嵌板(298)的一端与矩形块(296)的上端之间卡接有卡轴(40)，U型板(293)横向段远离竖架(292)的一端卡接有限位杆(41)，限位杆(41)呈水平设置； 所述的打磨机构(3)包括立架(30)、顶板(31)、二号电动滑块(32)、二号电动推杆(33)和磨板(34)，立架(30)安装在床架(1)的上端面后端，立架(30)位于一号凹槽的后侧，立架(30)的上端安装有顶板(31)，顶板(31)位于磨尖机构(2)的上方，顶板(31)的下端面安装有二号电动滑块(32)，二号电动滑块(32)的下端安装有二号电动推杆(33)，二号电动推杆(33)的下端通过螺纹配合方式安装有磨板(34)，磨板(34)的下端为向上凸起的圆弧结构。

2.根据权利要求1所述的某种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的二号电动推杆(33)固定段的左侧上端安装有纵向板(330)，纵向板(330)的左侧从左至右等距离布置有挡位板(331)，挡位板(331)卡接于顶板(31)的下端，相邻挡位板(331)之间的距离等于磨板(34)的横向尺寸。 

3.根据权利要求1所述的某种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的一号夹板(25)竖直段的上端开设有一号通孔，二号夹板(26)竖直段的上端开设有二号通孔，压杆(250)的一端与一号通孔之间通过螺纹配合方式相连，压杆(250)的另一端位于二号通孔内，压杆(250)位于圆杆(23)的正上方。 

4.根据权利要求1所述的某种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的立架(30)的前端面滑动安装有呈U型结构的轨道板(300)，轨道板(300)与立架(30)相垂直，轨道板(300)的右端内部通过销轴转动安装有转板(301)，转板(301)右端的下端面安装有呈矩阵分布的毛刷(302)，且转板(301)右端的下端面中部的毛刷(302)的长度小于转板(301)下端面边缘处的毛刷(302)的长度。 

5.根据权利要求4所述的某种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的轨道板(300)的右端的下端面通过销轴转动安装有L型板(303)，L型板(303)水平段的右端插接有承接屉(304)，承接屉(304)位于毛刷(302)的下方，承接屉(304)的上端面位于一号夹板(25)水平段的上端面的下方。 

6.根据权利要求1所述的某种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的一号凹槽的前后两侧对称布置有卡接通孔，卡接通孔开设在床架(1)的上端，卡接通孔从左往右等距离排布，卡杆(22)卡接于卡接通孔内。 

7.根据权利要求3所述的某种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的压杆(250)上卡套有橡胶圈，橡胶圈位于一号夹板(25)和二号夹板(26)之间，橡胶圈的直径尺寸小于二号通孔的直径尺寸。 

8.根据权利要求1所述的某种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的竖架(292)的后侧布置有矩形筐(10)，矩形筐(10)的下端与床架(1)的上端滑动连接。 

9.根据权利要求1所述的某种钻头棒料加工自动化磨床，其特征在于：所述的矩形块(296)配套有橡胶套(11)，橡胶套(11)呈空心圆锥形结构，橡胶套(11)的内部体积大于圆锥形通槽的体积。

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