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输送带的历史可以追溯到18世纪，当时他们是手动操作，并用皮带和木制床制造。多年来，技术进步为皮带设计引入了新的动力来源，例如蒸汽和电力，以及新材料。皮带材料包括橡胶，PVC，尼龙，棉，聚酯和金属等。而金属输送带在现代社会许多方面都有运用。
以下是金属带的一些显著特征：
高强度重量比不锈钢的抗拉强度范围为180至300 KPSI，具体取决于所选择的合金和回火。相对较薄，重量较轻的皮带可以设计成能应对几乎所有应用中的应力。因此，在生产过程中需要强度，重量轻或两者兼有的无数应用中，金属带是有力的竞争者。高强度和低重量使输送机的更多输入马力专用于移动产品而不是皮带，从而提高了效率并降低了运营成本。
可定制：金属带可以根据穿孔样式，附件和表面涂层选项进行定制。传送带上的金属带广泛用于高端制造应用。穿孔是一种常见的自定义选项。它们可以通过机械和激光切割，模切压力机和旋转钉扎穿孔辊在金属带上制成。真空穿孔带用于洁净室，太阳能电池板生产，电子制造，印刷机，包装和制药加工中。金属带也可以通过涂层和表面处理进行定制。铁氟龙，氯丁橡胶和硅是最常见的涂层。
它们可以提高不粘性能，改善润滑性，增加摩擦力并改变皮带表面的硬度（硬度计）。不锈钢皮带的高强度和低重量使输送机的更多输入马力专用于移动产品而不是皮带。这样可以提高效率并降低运营成本。每个传送带系统都有其缺点。织物皮带容易发生皮带蠕变。塑料网带中的小零件可能会折断并掉入并污染生产线。金属带在这些领域表现良好，但也有其自身的缺点。
尽管它们的耐用性，卫生性和易于清洁的特性意味着金属带在其使用寿命期间将具有较低的成本，但是金属带的初始成本通常高于其他系统，这对于某些预算而言可能是一个挑战。如果金属带遭受意想不到的重大冲击或使用不当，也可能变形而无法修复。保护金属皮带不受这些情况的影响，可以延长使用寿命并提高生产率。金属皮带上的某些穿孔会削弱金属的结构完整性，从而缩短皮带的使用寿命，并导致额外的更换成本和停机时间。
（文章来源于贤集网）
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