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摘要：
本实用新型涉及轮胎加工设备领域，具体是一种自动化轮胎成型机，包括呈U型的支撑架、安装在支撑架顶部下方的固定模组、位于固定模组正下方的活动模组和支撑台。支撑台内设有液压缸，该液压缸的输出端与活动模组的底部固定连接，液压缸能够驱动活动模组在支撑架的高度方向上移动且与固定模组配合，活动模组包括呈水平设置的承载台、紧固组件和三个定位组件，该承载台呈圆盘型，三个定位组件绕承载台的轴线均匀分布且位于承载台的顶部，三个定位组件的底部均与承载台的顶部滑动配合，承载台上设有导向组件，支撑台内设有进气阀。
背景技术：
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支撑车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。
轮胎生产工艺由四大工序组成①塑/混炼，②压延和压出，③成型，④硫化。现有的轮胎成型机只能满足于对一种直径轮胎的成型作业，且结构较为复杂，生产成本较高。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于提供一种自动化轮胎成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
本实用新型的技术方案是：
每个定位组件均包括滑动块、固定块、垫圈、紧固螺栓和紧固螺母，滑动块的底部设有两个对称设置的滑棱，固定块安装在滑动块的顶部。紧固螺栓的小头端贯穿滑动块和固定块并且突出固定块顶部设置，垫圈和紧固螺母依次套装在紧固螺栓上。承载台的顶部分别设有供六个滑棱滑动的滑槽组和供三个紧固螺栓的大头端安装的三个安装槽，三个滑动块的侧壁均呈与轮胎外壁贴合的弧形面。
紧固组件包括用于对轮胎定位的定位轴、呈竖直设置在承载台顶部中心处的连接轴和套装在连接轴上的紧固气囊，定位轴与承载台固定连接，紧固气囊的底部与定位轴螺纹连接。导向组件包括两个对称设置的导向轮和用于将两个导向轮固定的两个连接块，两个连接块均通过螺栓固定安装在承载台上。支撑架的内壁设有对两个导向轮移动进行限位的两个凹槽。
与现有技术相比，具有如下改进及优点：
(1)通过将轮胎套装在定位轴上。利用三个定位组件实现对轮胎的快速定位作业，三个滑动块与承载台顶部滑动配合，适用于不同直径轮胎的定位作业。
(2)通过三个定位组件对轮胎进行定位作业。紧固气囊套装在连接轴上，利用紧固气囊和定位套的螺纹配合，实现两者的快速安装和拆卸，便于更换紧固气囊，液压缸驱动承载台向固定模组移动，进气阀打开并向紧固气囊内通气，完成轮胎的成型工序。本实用新型结构简单，操作方便。
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